產(chǎn)品名稱：輕質(zhì)保溫復(fù)合墻體板生產(chǎn)線

產(chǎn)品介紹：

一、概述

黨的十六大提出：我國(guó)的工業(yè)應(yīng)走一條以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化，科技含量高，經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少，人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子。我們不能走發(fā)達(dá)國(guó)家走過的傳統(tǒng)工業(yè)化道路，以資源的過量消耗和生態(tài)環(huán)境大規(guī)模的破壞為代價(jià)，來發(fā)展生產(chǎn)力。而且應(yīng)該高度重視科技進(jìn)步的重要作用，用高科技技術(shù)和先進(jìn)實(shí)用技術(shù)，改進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提高經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)約合理利用資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)化道路。

目前，我國(guó)60%的墻體采用粘土磚，磚瓦企業(yè)12萬個(gè)，年產(chǎn)實(shí)心磚5200多億塊，相當(dāng)于毀壞耕地120萬畝，直接和間接耗能約占全國(guó)總耗能的15%以上，同時(shí)生產(chǎn)實(shí)心磚，污染嚴(yán)重，僅燒磚一項(xiàng)，每年CO₂ 排放量達(dá)到1.7億噸。為此國(guó)家建材局、建設(shè)部、國(guó)土資源部、農(nóng)業(yè)部、墻體材料革新建筑節(jié)能辦公室聯(lián)合發(fā)出通知：全國(guó)170個(gè)大、中城市禁止使用粘土磚，其他城市改實(shí)為空，積極推動(dòng)新型墻體材料的革新和發(fā)展。2005年4月，建設(shè)部相繼頒布了《關(guān)于新居建筑嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的通知》和《公共建設(shè)節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)建筑節(jié)能的各項(xiàng)指標(biāo)做了具體的規(guī)定。為貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)了對(duì)建設(shè)節(jié)能的審查力度，并發(fā)出通知，自2005年5月1日起，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《夏熱冬冷地區(qū)居住房屋節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》，重申了對(duì)違反建筑節(jié)能有關(guān)規(guī)定的處罰措施。

2005年12月22日，全國(guó)墻改主任座談會(huì)在北京召開。會(huì)上，下發(fā)了國(guó)家發(fā)改委、國(guó)土資源部、建設(shè)部和農(nóng)業(yè)部聯(lián)合發(fā)出的《關(guān)于公布第二批限時(shí)禁止使用實(shí)心粘土磚城市名單的通知》，要求到2008年底第二批256個(gè)城市禁止使用實(shí)心粘土磚。這是繼{dy}批170個(gè)城市到2003年6月底前限時(shí)“禁實(shí)”之后，國(guó)家持續(xù)推進(jìn)新型墻材的重要舉措。

本公司順應(yīng)時(shí)代潮流，憑借雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和技術(shù)力量，廣泛與國(guó)內(nèi)、外有關(guān)的科研機(jī)構(gòu)交流合作，成功研制出輕質(zhì)、保溫、隔音、防火、環(huán)保的新型建筑墻體材料設(shè)備——輕質(zhì)保溫復(fù)合墻體板生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線已通過由山東省建設(shè)廳組織的專家鑒定會(huì)，并被國(guó)家科學(xué)技術(shù)部、國(guó)家商務(wù)部、國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局評(píng)定為ggcd新產(chǎn)品。

二、設(shè)備特點(diǎn)：

山東綠源新型建材設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)的設(shè)備有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、該機(jī)采用雙驅(qū)動(dòng)對(duì)輥擠壓工藝，產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復(fù)合、復(fù)壓一次性完成整板的生產(chǎn)線過程，設(shè)備自動(dòng)化程度高，運(yùn)行平穩(wěn)，規(guī)格任意調(diào)整。產(chǎn)品表面平整，光滑，密實(shí)度高，真正實(shí)現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、本生產(chǎn)線能生產(chǎn)瓦楞板，wm的波浪搭接工藝，免去了平板做房頂?shù)姆浪M(fèi)用，每平方米節(jié)省3—6元。

3、玻璃鋼的厚度可隨意調(diào)整（從0.2mm—50mm）平均厚度高平面物差0.001mm。

4、投料，拌漿，鋪布，復(fù)合，壓制一次成型，3—5人每天可生產(chǎn)700平方米，比傳統(tǒng)的設(shè)備省人工40%。

5、節(jié)省場(chǎng)地，每趟軌道上可生產(chǎn)4—7層，大大減少了占地面積（每天生產(chǎn)700m2板用廠地200 m2就可以了。

6、傳統(tǒng)設(shè)備用的模板很厚，而我們的設(shè)備用模板很薄，比傳統(tǒng)的設(shè)備能節(jié)省投資。

三、項(xiàng)目特點(diǎn)：

1．生產(chǎn)原料來源廣，沒有地區(qū)局限性。主要利用鋸末，稻草稻殼，以及各種農(nóng)作物秸稈，加入無機(jī)材料（如滑石粉、建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）經(jīng)特殊工藝加工而成。生產(chǎn)成本低廉，投資少，見效快。

2．生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過程無噪音無三廢排放。

3．生產(chǎn)能耗低，不需高溫、高壓，利用化學(xué)反應(yīng)自身釋放熱量，達(dá)到生產(chǎn)工藝要求

四、產(chǎn)品特點(diǎn)及性能：

（一）性能：

（二）特點(diǎn)：

1.輕質(zhì)抗震：

單位面積質(zhì)量?jī)H為紅磚墻的1/10，具有良好的抗震性能，無論是低層還是高層建筑均可使用，更適用于鋼架結(jié)構(gòu)的廠房，來代替彩鋼板，性能更優(yōu)越。

2.施工快速方便：采用板塊或組合安裝，干法作業(yè)，具有釘、鋸、刨、粘、貼等優(yōu)良特點(diǎn)。

3.綜合成本低：生產(chǎn)該產(chǎn)品主要利用農(nóng)業(yè)、工業(yè)廢物，生產(chǎn)成本低廉。由于減輕梁柱基礎(chǔ)荷載，施工周期短，相比實(shí)心磚，空心磚降低工程造價(jià)20%以上。

4.節(jié)能環(huán)保：生產(chǎn)過程無需高溫高壓，產(chǎn)品md、無害、無污染，無放射性，屬綠色環(huán)保新型節(jié)能建材。

5.提高使用面積：在保溫、隔音等要求相同的條件下，板材更薄，相同建筑,，同比可增加10%以上的使用面積。

6.防火，防水，抗沖擊，耐酸堿，抗老化等特點(diǎn)。

五、投資接產(chǎn)條件：

墻體板生產(chǎn)線設(shè)有：生產(chǎn)車間，原料庫(kù)。廠房300m₂-800m₂以上，人員3-5人，普通水即可，電力8-20kw

六、效益分析：

（一）成本核算

原材料：10—13元/㎡（根據(jù)厚薄不同）；工資:1元/㎡¬

水電費(fèi)：0.5元/㎡設(shè)備折舊0.2元，管理費(fèi)1元/㎡¬

合計(jì)：13元—15元/㎡

（二）利潤(rùn)分析（以小型為例）日產(chǎn)400㎡-700㎡，以市場(chǎng)20元/㎡的價(jià)格銷售，平均利潤(rùn)6元/m2，每天平均500m2，每月利潤(rùn)，以每月按20天生產(chǎn)：20天×500m2×6元=60000元。¬

七、接產(chǎn)事項(xiàng)：

1、簽訂工商局統(tǒng)一印刷的合同

2、提供{gjj}檢驗(yàn)報(bào)告等各證明材料。

3、輕質(zhì)保溫板復(fù)合板設(shè)備，根據(jù)班產(chǎn)量和自動(dòng)化程度分大、中、小型供您選擇，實(shí)行技術(shù)、設(shè)備、上門按裝ytl服務(wù)，保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

八、服務(wù)內(nèi)容：
1、我方負(fù)責(zé)設(shè)備裝調(diào)試；
2、技術(shù)培訓(xùn)，直到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品；

3、提供技術(shù)資料，施工工藝與構(gòu)造應(yīng)用圖。
 

結(jié)束語
　　一項(xiàng)具有超前意義的新產(chǎn)品問世，定會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。在市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的今天，成功總是慧眼捷足者先登。我公司愿與天下有識(shí)之士，攜手共進(jìn)，共創(chuàng)業(yè)績(jī)。