降解材料專用熔體泵ZB-P
所有齒輪和配合面都經過精磨、并嚴格控制裝配間隙來獲得jq的流量。齒輪和泵體根據不同的工況ZB-B系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料；ZB-H系列采用進口CPM工具鋼或鈦鉭合金材料，整體淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。
1. ZB-B系列：工作溫度：≤400 ℃（750℉），清洗溫度：≤450 ℃（850℉），出口壓力≤40MPa（6,000psi）黏度：≤4000Pa.s（4，000，000cp）
2. ZB-H 系列：工作溫度：510℃(950℉) 清洗溫度：≤590 ℃(1100℉)，出口壓力≤70MPa (10,000psi){zd0}壓差：50 MPa（7,000psi） 黏度：≤2000Pa.s(2,000,000cp)
3. 密封： 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根據客戶要求采用其他機械密封形式。
4. 驅動： 電機+減速機+萬向聯軸器+泵體，電機采用變頻調速，可以隨意調至所需流 量，也可按客戶要求采用直流調速和伺服驅動的形式。
5. 加熱：熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱，可以jq控制熔體溫度。
優點
將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯使用時，能使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：
1. 穩定輸出壓力——-能有效的降低擠出機參數引起的物料輸出不穩定及壓力脈動。
2. 提高產品質量——-將擠出制品的尺寸公差降至最小，減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產出高精度 產品。
3. 提高擠出產量——-降低了對螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速{gx}的擠出，且可以調節擠出機背壓，減少熔體在螺筒內駐留時間，穩定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產量和質量。
4. 降低單位能耗——-有數據表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合
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