鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。這是由于樹脂砂造型可以排除許多使型（芯）變形的因素。如：（ 1）型砂流動性好，不需搗固機緊實，減少了模樣（芯盒）的傷損和變形；（2）砂型（芯）固化后起模，減少了因起模前松動模樣和起模時碰壞砂型（芯）引起的變形；（3）無需修型，減少了修型時引起的變形；（4）無需烘烤，減少了因烘烤造成的鑄型（芯）變形；（5）鑄型強度高、表面穩定性好，故芯頭間隙小、分型負數小，減少了下芯、配模過程中鑄型的破損和變形，保證了配模精度；（6）鑄型（芯）硬度高，熱穩定性好，可以有效地抵御澆注時的型壁退讓、遷移現象，減少了鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）；（7）型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對鑄件形狀精度的損害。由于在各個工序中都{zd0}限度地排除了影響鑄型、鑄件變形和損壞的因素，所以樹脂砂鑄件的鑄件表面質量、鑄件幾何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高1-2級，達到CT7-9級精度和1-2mm/600mm的平直度，表面粗糙度更大有改觀。
　　造型效率高，提高了生產率和場地利用率，縮短了生產周期。這是由于（1）型砂流動性好，不需搗固機緊實，節省了大量的搗固工作量，使造型操作大為簡化；（2）鑄型強度高，節約了起模后修型工作量；（3）型（芯）上醇基涂料點干后可省去烘干工序，節約了工時和場地；(4)舊砂回收后干法機械再生，使砂處理為封閉系統，便于機械化，可以節約大量舊砂處理，型砂混制、運輸等輔助勞動；（5）型砂的潰散性好，落砂容易，修整工作量少、（6）節約了一些造型（芯）前的準備工作量。如插芯固等。用呋喃樹脂砂代替粘土烘模砂后，生產效率可提高 40-{bfb}，單位造型面積產量可提高20-50%。
　　減輕勞動強度，大大改善了勞動條件和工作環境，尤其是減輕了噪音、矽塵等，減少了環境污染。
　　節約能源。這表現在取消了烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，大大降低了壓縮空氣消耗，從而在節水、節電、節煤（焦）等方面效果顯著。
　　樹脂砂型(芯)強度高(含高溫強度高)、成型性好、發氣量較其它有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件。
　　舊砂回收再生容易，可以達到 90－95%的再生回收率。在節約新砂、減少運輸、防止廢棄物公害等方面效果顯著。   http:///