ASTM SA516/ A516Gr60中低溫壓力容器 SA516Gr60/65/70
熱處理：小于40mm鋼板，通常以熱軋狀態供貨，可以訂購正火或xc應力或正火加xc應力的鋼板。
大于40mm鋼板要求進行缺口韌性試驗時，鋼板應進行正火，否則，應在訂單中由需方規定。若經需方統一，允許采用大于空氣中的冷卻速度以改進缺口韌性，只要鋼板隨后在595-705℃溫度范圍回火。
化學成分要求：
元素 A516Gr55(380級) A516Gr60（415級） A516Gr65（450級） A516Gr70（485級）
C{zd0} 018-0.26 0.21-0.27 0.24-0.29 0.27-0.31
Mn 0.55-1.3 0.55-1.3 0.79-1.3 0.79-1.3
P{zd0} 0.035 0.035 0.035 0.035
S{zd0} 0.035 0.035 0.035 0.035
Si 0.15-0.45 0.15-0.45 0.15-0.4 0.13-0.45
sA516GR60的技術標準及相關條件：
1 A516GR60鋼板的技術要求與特點A516GR60鋼板采用ASTM A516《中低溫壓力容器用碳素鋼板》標準和用戶的個性化技術要求,具有以下特點:1)化學成分中碳含量根據規格不同而不同,錳含量較低,見表1; 2)σs、σb、δ200不分厚度規格和質量等級只規定一個數值, A516GR70 的屈強比(σs /σb )低,見表2;
()延伸率采用固定試樣標距200 mm; 4)用戶對沖擊韌性要求0 ℃縱向V型沖擊功≥41 J,同時要求橫向沖擊功≥27 J; 5)采用ASTM A435 /A435M - 90標準進行超聲波檢驗; 6)用戶要求A516GR70做試樣模擬焊后熱處理試驗( SR) ,其熱處理后的性能應滿足表3的要求。
2. 2 A516GR70化學成分及工藝設計
1)降低鋼中S、P含量,不同規格的鋼板采用Nb或Nb、V、Ti復合微合金化,進行Al處理和Ca處理。
2)通過LF或LF +VD精煉處理,凈化鋼液。
3)軋制時采用控軋控冷工藝,充分發揮Nb、
V、Ti、Al微合金元素的作用,采用細晶強化和析出強化的方式,同時提高鋼的強度和韌性。
4)對厚規格鋼板采用正火處理,均勻組織,xc殘余應力。
5)根據用戶要求對鋼板進行試樣模擬焊后熱處理,以確保鋼板經現場高溫回火后仍具有足夠的強度和韌性。
A516Gr60與70的區別？
鉻的含量不一樣，抗拉強度70比60的強。
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