該型數(shù)控切割機為龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3m-10m等多種規(guī)格，均采用直線導(dǎo)軌、雙邊驅(qū)動，可根據(jù)用戶要求配置多把火焰、等離子割炬及配套自動調(diào)高系統(tǒng)，可配置成數(shù)控切割與直條切割兩用。可選配自動調(diào)高系統(tǒng)。其主要的功能特點是，控制系統(tǒng)采用工控機，現(xiàn)場可直接繪制CAD圖形，切割時可適時圖形跟蹤。
主要技術(shù)參數(shù)
導(dǎo)軌間距： 4000mm 有效切割寬度： 3200mm
導(dǎo)軌長度： 6000mm 有效切割長度： 4800mm
火焰割炬： 1組 火焰切割厚度： 6-200mm
等離子割炬： 1組 等離子切割厚度： 視等離子電源而定
移動精度： 0.01mm/步 整機運行速度： 0-3500mm/min
驅(qū)動方式： 雙邊驅(qū)動 自動調(diào)高行程： 0-230mm
產(chǎn)品主要特點
1.橫梁：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
2.縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常wm的保證運動的精度和平衡度；
3.縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；
4.驅(qū)動系統(tǒng)為國產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動，根據(jù)用戶需要可選用世界{dj0}產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動/國產(chǎn)伺服驅(qū)動，使整機更加運行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短；
5.升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6.簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；
7.數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前國內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強抗干擾能力。
8，采用32位高性能CPU和超大規(guī)模可編程器件FPGA，運用實時多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補技術(shù)，工作時高穩(wěn)定性。
9，斷點恢復(fù)功能，加工過程中斷電保護。
10，采用ARM7處理器技術(shù)，程序運行速度和界面刷新速度更快。
11，等離子起弧檢測、初始定位、拐角信號控制功能。
12，圖形處理功能，對加工的圖形進(jìn)行排料、旋轉(zhuǎn)和X、Y鏡像功能。
13，軌跡輸入采用U盤傳輸CAD進(jìn)行套料后的加工文件和現(xiàn)場手動編寫G代碼兩種方式
14，USB、RS232串口通訊控制，U盤直接讀取文件功能，便捷的現(xiàn)場操作
15，圖形顯示，實時軌跡移動顯示。
主要技術(shù)指標(biāo)
1. 切割形狀： 可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度： 國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度： 2m,2.5m,3m等多種規(guī)格可選；
4. 軌道長度： 標(biāo)配3米，還可根據(jù)用戶要求定制加長3m/節(jié)；
5. 驅(qū)動方式： 雙邊驅(qū)動；
6. 割炬配置： 標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；
7. 切割厚度： 火焰{zd0}可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點火調(diào)高： 自動點火、電動調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調(diào)高；
9. 數(shù)控系統(tǒng)： 為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶要求可選用北京斯達(dá)特 2000或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。
10. 數(shù)控編程： 基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；
11. 切割氣體： 氧氣+乙炔或丙烷
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