化學(xué)成分 % |
C 0.9 |
Si 0.9 |
Mn 0.5 |
Cr 7.8 |
Mo 2.5 |
V 0.5 |
供貨條件 |
軟性退火狀態(tài),{zd0}300HB ASP30是經(jīng)粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高級(jí)高合金高速鋼。 |
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本鋼種經(jīng)金屬粉末霧化、壓實(shí)、然后熱成形至所需尺寸,均勻的組織使其具有獨(dú)特的綜合性能。 ·良好的磨削性能 ·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性 ·良好的韌性 ·良好的紅硬性 ·良好的耐磨性
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應(yīng)用 |
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ASP30是一種含鈷的高速鋼。適合制作多刀刃的刀具,如:麻花鉆,鉸刀、絲錐、銑刀,拉刀、滾刀及成型刀具等;單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等。 從性能上看,ASP30適用于制作需要一定紅硬性的多刃之刀具。 ASP30也適用于制作一般要求的單刃刀具。 ASP30也適合作為對(duì)耐磨性有嚴(yán)格要求的冷作模具。例如:沖孔,成形,沖壓模等。此鋼種具有極好的耐磨性和韌性,優(yōu)于其他高合金的冷作鋼。
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物理性能
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溫度℃ |
20 |
400 |
600 |
密度 kg/m3 |
8040 |
7935 |
7880 |
彈性模量 KN/mm2 |
240 |
214 |
192 |
熱膨脹系數(shù) 20℃起每℃ |
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10.6×10-6 |
11.2×10-6 |
熱傳導(dǎo)系數(shù) W/m℃ |
24 |
28 |
27 |
比熱 J/Kg℃ |
420 |
510 |
600 |
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一些由ASP制造的典型工具
抗彎強(qiáng)度 高速鋼必須以高于獲得{zg}硬度進(jìn)行回火,在下圖中,回火溫度對(duì)實(shí)際能的影響曲線,即可說(shuō)明這一點(diǎn)。 HRC=硬度值±1HRC f=開裂時(shí)的撓度毫米,±10% Rmb=極限抗彎強(qiáng)度KN/mm2,±10% Reb=抗彎屈服強(qiáng)度KN/mm2,±5% 本抗彎強(qiáng)度值是在直徑5mm的圓棒上兩點(diǎn)加載測(cè)得。
抗壓強(qiáng)度 |
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560℃三次回火,每次保溫一小時(shí) Rcm=抗壓破壞強(qiáng)度 ±10% Rc0.2=抗壓屈服強(qiáng)度 ±5%
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淬火溫度1180℃ Rcm=抗壓破壞強(qiáng)度 ±10% Rc0.2=抗壓屈服強(qiáng)度 ±5% |
回火后的韌性 |
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在560℃回火三次,每次保溫一小時(shí) |
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Rmb=抗壓破壞強(qiáng)度 KN/mm2,±10% Reb=抗壓屈服強(qiáng)度 KN/mm2,±5%
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抗彎破壞強(qiáng)度 |
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不同直徑的試樣縱向(L)和橫向(T)值 |
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淬火溫度1180℃,560℃回火三次,每次保溫一小時(shí)。值的有效范圍是±10% 韌性值適用于整個(gè)尺寸范圍。這里由于ASP30不存在成分偏析。而傳統(tǒng)冶煉的高速鋼,其韌性將隨著尺寸的增加而降低。
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成形能力 |
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熱成形
由于組織非常均勻、ASP30具有良好的熱鍛和熱軋性能。這些特性對(duì)于其它諸如沖頭頭部鐓鍛等熱加工場(chǎng)合也是重要的。 冷成形 均勻的組織使ASP30在常溫下可以塑性成形。但由于其合金元素的構(gòu)成,使得鋼材在快速加工下具有加工硬化的傾向,因而對(duì)塑性成形有一定的局限。 |
磨削性能 |
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ASP30盡管含有很高的合金成分,但還是具有良好的磨削性能。 除磨削性能外,ASP30具有比其他成份相當(dāng)?shù)膫鹘y(tǒng)冶煉高速鋼更優(yōu)越的性能。這是由于其擁有細(xì)小勻質(zhì)的碳化物,使其在不同尺寸上具有相同的磨削性能。 ASP30磨削性能與傳統(tǒng)冶煉高速鋼AISI M2或工具鋼AISI D2相似。 運(yùn)用在這里提到的其他鋼材上的磨削性能可以通過(guò)很多方法來(lái)說(shuō)明。 在此有Soderfors實(shí)驗(yàn)室的測(cè)試結(jié)果。不同鋼材用研磨皮帶進(jìn)行磨削測(cè)試。粒度為80號(hào)的金剛砂紙,皮帶速度31.6/秒,干磨削狀態(tài)。
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由ASP 3O制成得銑刀
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ASSAB高速鋼各項(xiàng)性能的比較 除特別注明,其余數(shù)字都是在淬火及回火后測(cè)得 切削-成形加工
車削 |
鎢鋼刀頭 |
粗車 |
半精車 |
精車 |
切削深度(t) 毫米 |
最小10 |
2-10 |
{zd0}2 |
進(jìn)給量(s) 毫米/轉(zhuǎn) |
最小1.0 |
0.3-0.1 |
0.08-0.3 |
ISO標(biāo)準(zhǔn) |
P30-P40 |
P20-P30 |
P10 |
切削速度(v) 米/分鐘 |
20-40 |
30-60 |
50-80 |
銑削 |
粗銑 |
精銑 |
切削深度 毫米 |
最小2 |
0.08-0.2 |
進(jìn)給量 毫米/齒 |
最小0.2 |
0.08-0.2 |
ISO標(biāo)準(zhǔn) 銑削速度(v) 米/分鐘 |
鎢鋼刀具 |
P20-P30 20-40 |
P10-P20 30-60 |
銑削速度(v) 米/分鐘 |
高速鋼刀具 |
11-15 |
15-30
注意:較低的銑削速度值適合于端銑 |