鋼管的制作流程的介紹
1.傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷.若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被 探測出.
2.擠壓后要脫管定徑.定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管.鋼管內徑由定徑機 鉆頭的外徑長度來確定.
3.鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度.燃料為氫氣或乙炔.爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空.一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿 孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種.穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜 軋,連軋或擠壓.鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直.