二、產品特點

     1. 密封效果好，無泄漏。
     2. 摩擦系數小，自潤滑性能好。
     3. 保護軸套和軸承，不必拆開重裝，即使軸套有輕微磨損，也可放心填裝。對介質中的顆粒粉塵具有吸容性，能減小介質中顆粒粉塵對密封材料的破壞。
     4. 降低噪音，改善了機機械水泵周圍的環境。 
     5. 導熱效果好，無需水冷卻或沖洗，可避免介質的無謂流失。 
     6. 化學穩定性強，適用于酸、堿及其它腐蝕性介質。

     7. 使用壽命周期長，可循環使用。 
     8. 安裝操作簡便，無須對安裝人員進行復雜的培訓， 手工填裝或用注射填料槍在線 填裝均可。 
     9. 庫存單一，只需準備一種顆粒狀填料產品就可以滿足各種型號機泵的需要。
    10. 產品從生產到安裝、使用中，均不出現污染現象，屬于典型的節能環保產品。 
    11. 綜合經濟效益高，可節電節水。

    現有密封產品綜合效益分析

     1.傳統編制盤根                                            

  這種盤根是將耐磨材料制成纖維，將纖維編織成繩狀物品，使得繩狀物品具有較低的壓力下的變形性能。但是這種產品的表面形態卻不能滿足要求動態密封的要求：物品表面凹凸不平，與軸摩擦中任何時候都存在著滲漏的通道。軸徑越大，盤根就越長，通道就越多，也就是軸徑越大滲漏量就越大。存在著大量的滲漏通道使用中，這些區域處于干磨狀態。

2.傳統的機械密封裝置

目前，機械密封的摩擦副傾向于采用高硬度、高模量的材料制作，目的是通過材料的高耐磨性提高產品的使用壽命，現在{zx1}的產品是摩擦面材料表面已經是納米金剛石涂層。

通過材料的耐磨性提高產品的壽命是合乎道理的，產品的壽命取決于材料的耐磨性，如果材料不耐磨，產品的壽命就會縮短；因此，自機械密封裝置問世以來，人們就不斷地將{zx1}的高硬度耐磨材料應用上去。在機械密封裝置的技術發展歷史上，這種做法確實使得產品的使用壽命得到了大幅度的提高。

但是這種方法并不能在所有的場所都能取得明顯的效果，當介質中含有硬質顆粒時，通過提高材料硬度的方法取得的效果就非常有限。

實踐證明，機械密封裝置密封壽命并不單單是材料的耐磨性決定的，更重要的是，機械密封裝置中的所有的功能零件在使用中不能失效，而恰恰是功能件的失效才是密封失效的重要因素。

3.本產品與傳統密封產品綜合效益比較

（1）盤根

     一臺普通離心泵填裝盤根4圈左右，一次能使用90天，一年需要更換4次

   一年花費為盤根50至200元(1000g)×4次=200至800元

   一年更換一次軸套，花費為100多元

  這期間不算工人在更換盤根時難度大，時間長，一年漏水的成本，運轉時噪音聲大，電耗高的費用。

（2）泥狀填料

     300元/公斤    注射槍3000元/個

  一臺普通離心泵填裝泥狀填料500克，一次能使用90天左右，一年需要填裝4次，一年花費為150元×4次=600元。沒有注射槍無法使用該產品。

（3）機械密封

    一臺普通水泵安裝機械密封費用為200至6000元，一般使用6個月，改造更換一次需要花費200至6000元。一年改造2次花費為400至6000元。

   由于生產波動和設備故障的不確定性導致密封泄露， 但是維修費用非常高，而且檢修的時候要必須更換所有整套易損件，其費用相當昂貴。

 （4）本顆粒狀密封填料

    一臺普通泵用4圈盤根(約1kg)，只需填裝顆粒狀密封填料100克，共計花費380元就能把所有的難題解決，可連續使用二年以上，使用期間免維護、不腐蝕、不滴漏。

動密封技術在我國的運用一直存在著缺陷,尤其是泵類的軸端密封,一直沿用傳統的壓盤根密封方法,普遍存在泄漏、軸承軸套壽命低、更換檢修頻繁等問題，怡天德納米顆粒狀密封填料不僅能夠有效解決了以上問題，并且它還能在泵類的軸端上使用技術更完善、性能更可靠、能夠保證設備在運轉過程中不滴漏，同時又能起到節電，節水，填裝更省時省力。由于這種密封填料年損失率很小，且能循環使用，因此常年無需更換，只需補加少量產品即可 。雖然從單價上看較貴，但和傳統的盤根、泥狀填料、機械密封件等相比，它卻大大地給企業降低節約了各項費用。    

 用戶普遍反映有六大功效:潤滑節能效果明顯、密封效果優良、裝填特別簡單方便、日常免維護、使用壽命長、耐腐蝕性能好。