產(chǎn)品簡介與用途 該數(shù)控銑床進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為步進電機動力驅(qū)動，完成鉆、銑、攻絲等多種工序加工，適合于加工各種形狀復雜型腔和表面。 主要結(jié)構(gòu)特點 1、底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障； 2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠椋谎辔残位瑒訉к墸⒔?jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命； 3、Z向加強配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定； 4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；電機利用彈性聯(lián)軸性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給步進電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度； 5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響； 6、采用臺灣zmpp高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達6000rmp; 7、主軸可采用高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低 熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命； 8、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護，保證絲杠擴導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度； 9、機床外防護采用全封閉機構(gòu)設(shè)計；安全可靠； 10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀； 11、采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠； 12、機床配套進口zmCNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠； 13、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性； 1、技術(shù)規(guī)格 （1）行程 X軸：500mm Y軸：300 mm Z軸：400 mm 主軸端面至工作臺面的距離：150～480 mm （2）工作臺 工作臺面積：800×240mm 工作臺{zd0}負荷： 320kg T型槽（槽×寬×中心距）：3×14×85 （3）主軸 主電機功