分級是選礦的一個重要環節，螺旋分級機是分級的一個重要設備。影響螺旋分級機分級過程的因素很多，主要為三個方面，即礦石性質（包括分級給料的含泥量及粒度組成、礦石的密度和形狀等）；設備構造（指槽子傾角的大小、溢流堰的高低和螺旋的轉速等）；操作方法（礦漿濃度、給礦量及給礦均勻程度）。 螺旋分級機根據螺旋在槽內的位置與礦漿面高低不同，可分為低堰式、高堰式、沉沒式三種。 低堰式一溢流堰低于螺旋的旋轉軸。該種分級機由于沉降區面積小，實際生產中只用于沖洗含泥不多的砂礦及粗粒物的脫水，在磨礦循環很少應用。高堰式一溢流堰高于螺旋的旋轉軸，但低于溢流端螺旋的上緣。該種分級機其沉降區的面積較低堰式大，其堰高可以在一定范圍內調整，即沉降區的面積可以在一定范圍內調整改變，從而可以調節分級的粒度，是磨礦循環中常用的一種設備。沉沒式一在溢流堰端有4~5個螺旋葉，全部沉沒在礦漿中。該種分級機沉降區面積較大，分級池深，螺旋的攪動對礦漿表面影響較小。所以分級面平穩，溢流量大而細。在選礦廠生產中常作為細磨或二段磨礦的分級設備。 螺旋分級機槽子寬度與處理能力關系：槽子的寬度對溢流產品的排出速度和排出量都有很大的關系，槽子寬則溢流排出速度快，因而粗粒隨溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越寬則礦石的沉降面積也就越大，易于沉降。所以槽子的寬度對分級效果的影響是不大的，只是會影響到分級機的處理能力有密切關系。槽子的寬度大，處理能力也就大；反之，處理能力小。所以分級機的槽體寬度應與磨礦機處理能力大小相適應。 螺旋分級機工作原理:螺旋分級機是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來進行機械分級的一種分級設備，能把磨機內磨出的料粉級于過濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機進料口，把過濾出的細料從溢流管子排出。該機底座采用槽鋼，機體采用鋼板 焊接而成。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動和手動兩種。