我廠的液壓傳動系統是以壓力變換為主，系統壓力高，流量大，功率大。因此，應特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產生沖擊和振動，保證安全可靠。 液壓機根據壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時一泄壓回程一停止（任意位置）的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。 液壓機以主運動中主要執行機構（主缸）可能輸出的{zd0}壓力（噸位）作為液壓機主要規格，并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20％一50％。擠壓機的頂出缸可采用主要噸位的l0％左右。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位的60％左右。 由壓力加工工藝需要來確定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液壓系統中，其工作行程速度不超過50mm／s，快進速度不超過300mm／s，快退速度與快進速度相等。 特點： 本系列液壓機，液壓系統采用兒通插裝閥，電氣系統采用PLC，續電器，供用戶選擇，操作方便可靠。本系列液壓機具有空程速度快，拉伸速度及壓邊力可調等特點，是拉伸薄板制品的理想設備。 性能特點: ●框架式結構, 剛性好；精度高；四柱式結構簡單、經濟實用。 ●液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄漏點少。 ●新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。 ●拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。 ●導軌自動潤滑裝置。 ●機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。 ●電器系統采用ＰＬＣ控制。 ●可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。 ●工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡