做冷沖模具用什么材料？DC53鋼圓鋼板材/DC53模具鋼熱處理/DC53冷鍛模具鋼/DC53冷沖模具鋼/DC53冷沖模具鋼

            冷沖模具鋼因?yàn)樗ǔＪ窃趬毫C(jī)室溫狀態(tài)下進(jìn)行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓生產(chǎn)過程的主要特征是依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率很高，操作簡(jiǎn)便。

DC53鋼冷成型沖壓工藝具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
生產(chǎn)效率高：冷成型沖壓可以實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)，因?yàn)樗梢岳米詣?dòng)化設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，從而大大提高生產(chǎn)效率。
成本低廉：與其他成型方法相比，冷成型沖壓需要的模具成本較低，且不需要進(jìn)行熱處理，因此成本也比較低廉。
精度高：冷成型沖壓可以獲得高精度的成型產(chǎn)品，因?yàn)樵诶涑尚蜎_壓過程中，可以通過使用專業(yè)的模具、數(shù)控加工和高精度設(shè)備等方式來確保產(chǎn)品的精度。
適用性廣：冷成型沖壓可以適用于各種材料和形狀，如鋼、鋁、銅等金屬材料，以及圓形、方形、橢圓形等不同形狀的零件。
可塑性好：冷成型沖壓不會(huì)改變材料的化學(xué)和物理性質(zhì)，因此可以保留材料的原始性質(zhì)，如強(qiáng)度、韌性等。同時(shí)，由于冷成型沖壓不需要進(jìn)行熱處理，因此也可以避免熱處理過程中可能出現(xiàn)的變形和裂紋等問題。

日本大同

  DC53特種冷沖模合金鋼

 DC53模具鋼化學(xué)成分(%):

  碳C:0.90~1.00

  硅Si:適量

  錳Mn:適量

  磷P:<0.030

  硫S:<0.030

  鉻Cr:7.00~9.00

  鉬Mo:0.80~2.20

  釩V:適量

 DC53模具鋼材的特性:

  三個(gè)優(yōu)特性

  (1)DC53模具鋼材的熱處硬比SKD11高:

  DC53高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度因此DC53的強(qiáng)度及耐磨損性比SKD11更能發(fā)揮其性能;

  (2)韌性比SKD11高二倍:

  在加工用工具鋼中DC53的韌性zui高因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂大大提高了使用壽命;

  (3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:

  DC53模具鋼材巨大碳化物之大小改善為SKD11的1/3以下因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎(Chipping)等.

DC53模具鋼材具有五種優(yōu)秀的實(shí)用特性:

  (1)DC53模具鋼材的削性、研磨性好:

  削性、研磨性皆比SKD11優(yōu)秀所以加工工具壽命較長(zhǎng)加工工時(shí)數(shù)較省;

  (2)在熱處上之優(yōu)點(diǎn):

  DC53模具鋼材淬火硬化能比SKD11高所以可改善真空熱處時(shí)硬足之缺陷;

  (3)DC53模具鋼材在線割加工上之優(yōu)點(diǎn):

  高溫回火可減輕殘應(yīng)及xiao除殘沃斯田鐵能防止線割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾;

  (4)在表面硬化處上之優(yōu)點(diǎn):

  表面硬化處后DC53模具鋼材的表面硬比SKD11高因此可提高模具性能;

  (5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn):

  由于DC53模具鋼材的預(yù)熱及后熱溫均比SKD11低所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)

  DC53模具鋼材的用途:

  （1）精密沖壓模:精打坯沖合加工用模其它藉

  （2）線割放電加工之沖模;

  （3）難加工材之塑性加工用工具:

  （4）鍛造模深沖加工用模絲滾齒模;

  （5）其它高速打坯沖頭銹鋼鋼板打坯沖頭.

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