H13熱精鍛模具鋼/H13鋼真空熱處理/H13熱鍛模具鋼/H13鍛造齒輪模具鋼/H13鍛造齒輪模具材料

                      鍛造?？h的最基本作用是控制金屬的流動和成形，確保金展材料在成形過程中雖現蟲預期的形狀和尺寸通過設讓不同的模具型式和結構，可以使金屬在不同的壓力形變和溫度條件下得到合理分配和控制，從而逐步變形成所需要的形狀。

H13鋼材

            鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。

化學元素對H13性能的影響

碳:美國AISI H13，UNS T20813，ASTM(新版)的H13和FED的H13鋼的含碳量都規定為(0.32~0.45)%，是所有H13鋼中含碳量范圍最寬的。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為(0.37~0.43)%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為(0.36~0.42)%。日本SKD61的含碳量為(0.32~0.42)%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM4Cr5MoSiV1的含碳量為(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%，分別與SKD61和AISI H13相同。

H13鋼的特性

            電渣重容鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，該鋼含有較高含量的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度，高的耐磨性的韌性，優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性。

H13鋼的硬度分析

       鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。

H13鋼化學成分(%)

C:0.32~0.45，

Si:0.80~1.20，

Mn:0.20~0.50，

Cr:4.75~5.50，

Mo:1.10~1.75，

V:0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030;

           H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標準GB/T1299—2014。統一數字代號T20502；牌號4Cr5MoSiV1。在中溫（~600°）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V?？捎糜谀ｅ戝N鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等，可用于鍛件加工。

              專注熱鍛模具材料，H13鋼適用于摩擦壓力機，沖床，電動螺旋等設備。壽命比3cr2w8v高幾倍，專注解決開裂、磨損等問題。模具鋼材H13鋼、GR鋼、HD鋼、Y4鋼、HQ-33鋼等，都可以用于熱鍛模具，還要配合合理的熱處理工藝和溫度，才能發揮模具材料zui佳用途。

1）除非模具過于復雜，好切削加工安排在熱處理之前，目的在于避免機械加:工過程中在表面形成的拉應力，導致模具疲勞性能的降低。

2）或者減小加工余量或者采用加工后研磨、拋光的方式減小表面加工層的影響，以避免切削加工，尤其是電脈沖加工對模具表面損傷而影響模具壽命。

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