1. 機械強度 對分流板一個最基本的有求就是它要有足夠的機械強度以承受來源于流道里巨大的塑料溶體壓力.不能太薄也不能太厚. 太薄影響機械強度, 太厚則使分流板體積重量過大, 加熱慢浪費電力. 同時模具高度也增大. 流板上各流道之間的距離不可以過近以免強度不夠. 常見的分流板厚度一般在30-50毫米之間. 制造分流板常用的材料是H13. 2. 耐腐耐磨性及硬度 熱流道分流板還應有足夠的耐腐耐磨性. 有些塑料如PVC在加工時對與其接觸的模具零件有很強的腐蝕性. 在進行分流板設計時必須給予考慮. 另外分流板還應有足夠的耐磨性及硬度. 塑料對模具零件包括分流板具有很大的磨損性. 熱流道分流板的溫度是與塑料加工溫度一致的, 比周圍其它模具零件的溫度要高很多. 為了減少分流板的熱量損失, 應盡量減小分流板與模具的接觸面積. 當接觸面積減小時, 局部機械壓力就會很大, 所以分流板應有足夠的硬度. 3. 澆道制作 熱流道分流板上的澆道要優化合理. 一個優化的澆道設計是要保證該熱流道系統有合理的塑料壓力損失, 合理的剪切速率及剪切應力，合理的澆道體積以減小塑料在熱流道系統里的停留時間和加快換色, 及合理的摩擦熱產生的塑料溶體溫度升高變化等. 分流板上澆道的制作大多采用鉆孔(GUN DRILL)的加工方法完, 生產率較高. 但這種鉆孔的方法只能制作直線型澆道. 在用這種方法時最需要注意的地方就是兩個直澆道的相交處要光整圓滑, 也需要對澆道管壁進行拋光處理, 以避免出現澆道死角造成溶體停留時間過長熱分解變質, 最終導致產生劣質產品. 另外一種制作分流板上的方法是用銑削方法加工. 這時分流板是由上下兩塊鋼塊組成, 先用銑削方法分別在兩塊鋼塊上加工出半面澆道, 然后再將上下兩塊半分流板通過特殊的焊接或其他機械方法聯成一體. 這種分流板的好處是澆道可以做成任意形狀而不jx于直型澆道的形式, 給用戶增加了對塑料流動控制的靈活性, 而且沒有流動死角. 但這種分流板的制作費用要高. 用戶也不易對用過的澆道系統進行直接清理.