印花導帶的張力調整
印花導帶在使用過程中用戶經常會遇見機器維修、導帶維修及導帶更換等情況下導帶需重新張緊的問題。德國西格林工程師建議在這里首先應了解印花導帶的受力變形過程。
導帶的主體材料TPU(熱塑性聚氨酯)是一種合成材料，這種材料在拉力作用下會產生粘彈性現象。當外力施加在導帶上，導帶將會根據自身的硬度而被延伸。對于導帶而言，每毫米導帶寬度的硬度就以"K1％靜止狀態"代表，假如有一個恒力施加在導帶上，導帶的延伸會隨之產生。但隨著時間增加延伸也有少量增加(有時被稱為"{yj}性延伸")，直至過了一段時間達到最終的延伸。這一段的延伸則以"Kl％松馳狀態"來表示。同樣當恒力被移開，以"K1％靜止狀態"延伸的部分會立刻釋放。其余的延伸部分需要一段時間才能釋放，所以它并不是真正意義上的"{yj}性延伸"。

在張緊新導帶前，使導帶處于無張力狀態，在導帶正面邊緣兩側作1 000 1TllTI記號，(建議用戶{zh0}在導帶反面邊緣兩側用筆也作1 000 min記號，這樣記號能夠保留較長時間)。利用張緊裝置張緊導帶，用尺測量記號長度，假設導帶需延伸到0．5％，測量值達到1 005 iTlrn時，就不再增加張力，經過幾圈的運轉，再次測量記號，如數據沒有改變，則張力就調整完畢.

聚氨酯類導帶一次張緊后，導帶的延伸率就穩定下來，長時間的運轉其延伸率也不會改變。當印花機需要維修時，導帶將被放松，當再次張緊導帶時，有時無法判斷導帶是否處于"{yj}性延伸"狀態，所以不能再以圖2的模式作標記。而應以圖3的要求作標記。

導帶張力沒有放松前，在導帶正面邊緣兩側作1 000 mrn記號。
如果{dy}次張緊導帶時在背面作的記號仍在的話，不必按圖4要求張緊導帶，可用老的記號按新導帶的張緊方式進行。如果機器的維修工作較少，也可在張緊裝置上作標記的方法來重新張緊導帶。但不要以手感的方式來判斷導帶的張緊與否。
導正切邊
在調整導帶張力時即可對導帶的跑偏現象進行修正，此時應把機器的自動糾偏裝置、擋邊裝置都脫離開來。可按下述方式來糾正導帶的跑偏。

在導正導帶時要有足夠的耐心，可將原子筆固定于機架上，在印花導帶上畫出運行痕跡，一般運行3圈后如痕跡沒有加粗就可以進行切邊了。開動機器使導帶緩慢運行(5～6 m／min)將刀片小心切人導帶直至穿透導帶。如有兩個切割裝置，可以從導帶兩邊同時切割，這樣可以使切割時產生的橫向力相互抵消。這項工作完成后，就可以把糾偏裝置和導帶擋塊(板)安裝上。這些裝置只能對導帶的跑偏起輔助的阻擋作用。注意：如果導帶始終有往一個方向跑偏的趨勢，則導帶邊和擋塊(板)的磨擦將會很嚴重，長期下去將會造成導帶的邊部分層。

上膠與脫膠
新導帶安裝后需用隨導帶供應的硅粉對導帶表面進行打磨。讓導帶緩慢運轉，由工人站在機尾處，把硅粉包在薄布中形成團狀，布團在導帶上做橫向運動。使硅粉在導帶上形成很微小的磨痕，以增加膠和導帶的附著力。再用清洗劑對導帶進行清洗，徹底去除導帶表面的油污。