涂敷是指將涂料薄而均勻地涂布在被涂物表面上的工藝。隨著工業生產的發展和技術的進步，新型涂料的出現和對涂層質量要求的提高，涂敷工藝取得了很大的發展，并已逐步向自動化、無污染和{gx}率化方向發展。目前，無論是國內外的彩涂機組，其涂敷工藝主要是采用輥涂方式，輥涂式的好處是對涂料的適應性強，涂后鋼板表面質量穩定，缺點是可能出現輥印。從鋼帶和涂敷輥的相對運動方向來看輥涂分為順涂和逆涂兩種方式。

(1)順涂法：是指鋼帶和涂敷輥的運動方向一致。其特點是：適用于低黏度涂料，一般用于薄膜型涂裝。所獲得的涂膜厚度為10～201．zm。涂裝速度一般不超過lOOm／rain。超過lOOm／rain，應用逆向輥涂。與逆向輥涂機比較，涂敷輥(橡膠輥)的磨耗小。(2)逆涂法：指的是鋼帶和涂敷輥的運動方向不一致。其特點是：適用于高黏度涂料，一般用于厚膜型涂裝。當然，在生產過程中，支撐輥、涂敷輥、提料輥及測量輥旋轉方向的不同組合，對鋼帶漆膜厚度都會有不同的影響。據資料介紹，卷材涂敷工藝除了采用輥涂式外，還可以采用淋涂式、粉涂式和粉末云技術等三種涂敷工藝。

(1)淋涂式。淋涂式也稱為幕流式，其特點是涂料從容器底部的縫隙中或通過噴嘴從上方均勻流出到通過傳動裝置從下方通過基板，形成涂料幕，多余的涂料進入回收容器，再通過泵提送到高位槽循環使用。淋涂法的涂裝質量與涂料的黏度、輸送速度、窄縫寬度或噴嘴大小以及涂料所受壓力等因素有關。淋涂式涂裝方法的優點為：涂料用量少，能得到比較厚而均勻的涂層，涂層可由雙組分涂料配合施工，也可用光固化涂料配套。其缺點為：對溶劑揮發消耗量大、初期揮發快的涂料不適合，難以形成極薄的涂膜，因此只能用于平面涂裝，不能涂裝垂直面，且需要完善的安全防火設施。淋涂法使用于大批量生產的鋼鐵板材、膠合板、塑料板等板狀、帶狀材料的涂裝，這種方法不會出現輥印，產品多用于gd家電，但是涂布量隨速度的變化波動大，工藝控制困難，尚未大規模應用于生產。(2)粉涂式。粉涂式是使用高壓靜電把粉末涂料沉積附著到基板上實現涂裝。這種方法生產的產品綜合性能高，質量穩定，但控制難度大，因而未得到廣泛應用。與通常的粉末靜電噴涂一樣，根據卷材的寬度和線速來確定噴槍的數量和排布。如果以通常的燃氣加熱的方式，卷材的線速只能達到35m／rain，如果再提高線速，粉末涂料在基板高速移動時被帶走，其沉積效率只有40％～50％；而且噴槍排布密集，靜電涂裝涂膜的膜厚不易控制。也易出現其他涂膜缺陷，如麻點、橘皮等。現在人們研究的熱點集中在以輻射固化的方式來代替燃氣加熱固化。

(3)粉末云技術。為了解決粉末靜電涂層所存在的膜厚難控制和容易出現涂層缺陷的難題，專家們還發明了粉末云技術和電磁刷技術的涂敷工藝，有關這兩種技術在《彩色涂層鋼板技術及工藝裝備》一書已有詳細敘述。另外，還有早期采用的刷涂法、浸涂法、空氣噴涂法、特種行業使用的無空氣噴涂法以及電泳涂效法等。但近20多年來我國新建彩涂線多采用輥涂法施工。隨著彩涂行業的發展，生產廠和涂料供應商根據不同的用途和需要，開發出許多特殊彩涂產品及生產工藝，主要有：印花、熱貼膜、熱壓花、冷貼膜、冷壓花及涂蠟保護等。