鋼和鐵的區(qū)別：在金屬學(xué)中，鋼和鐵統(tǒng)稱為鐵碳合金。 把含碳量少于0.006%的鐵碳合金稱為工業(yè)純鐵，把含碳量在0.006%---2.06%之間的鐵碳合金稱為鋼。 把含碳2.06%---6.67%之間的鐵碳合金叫白口鐵， 因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品含碳量都在2.06%以上.所以應(yīng)該是叫鐵球，這是應(yīng)該糾正的口誤。
一、設(shè)備
1、無(wú)芯感應(yīng)中頻電爐
①、用途及優(yōu)點(diǎn)
用途------中頻電爐是采用可控硅止中頻電源進(jìn)行感應(yīng)加熱，適合用于冶煉黑色金屬、銅、鋁及硅鎂鐵合金等有色金屬。
優(yōu)點(diǎn)-------中頻感應(yīng)爐所用電源頻率在150一10000赫茲范圍內(nèi)的感應(yīng)爐稱為中頻感應(yīng)爐，其主要頻率在150一2500赫茲范圍。國(guó)產(chǎn)小頻感應(yīng)爐電源頻率為150、1000和2500赫茲三種。
中頻感應(yīng)爐是一種適用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼與合金的特冶設(shè)備，和工額感應(yīng)爐相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1)熔化速度快，生產(chǎn)效率高。中頻感應(yīng)爐的功率密度大，每噸鋼液的功率配置比工頻感應(yīng)爐約大20一30％。因此，在相同條件下中頻感應(yīng)爐的熔化速度快，生產(chǎn)效率高。
2)起動(dòng)操作方便。由于中頻電流的集膚效應(yīng)遠(yuǎn)大于工頻電流流，因此中頻感應(yīng)爐在起動(dòng)時(shí)，對(duì)爐料沒(méi)有特殊要求，裝料后即可迅速加熱升溫；而工頻感應(yīng)爐則要求有專門制作的開(kāi)爐料塊(與坩堝尺寸近似，約以坩堝高度一半的鑄鋼或鑄鐵塊)才能啟動(dòng)加熱，而且升溫速度很慢。閱此，在周期作業(yè)的條件下大多使用中頻感應(yīng)爐。起動(dòng)方便帶來(lái)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，在周期作業(yè)時(shí)可以節(jié)約電力。
由于以上優(yōu)點(diǎn)，中頻感應(yīng)爐近幾年來(lái)，不僅廣泛地用于鋼與合金的生產(chǎn)領(lǐng)域，而且在鑄鐵生產(chǎn)中，特別是在周期作業(yè)的鑄造車間也得到很快的發(fā)展。
3)適應(yīng)性強(qiáng)，使用靈活。中頻感應(yīng)爐每爐鋼液可以全部出凈，更換鋼種方便；而工頻感應(yīng)爐每爐鋼液不允許出凈，必須保留一部分鋼液供下?tīng)t啟動(dòng)，因此更換鋼種不方便，只適用于冶煉單一品種鋼。
4)電磁攪拌效果較好。由于鋼液承受的電磁力是與電源頻率的平方根成反比，因此中頻電源的攪拌力比工頻電源小。對(duì)于去除鋼中雜質(zhì)和均勻化學(xué)成分、均勻溫度來(lái)說(shuō)，中頻電源的攪拌效果比較好。工頻電源過(guò)
2、熱處理設(shè)備
什么叫熱處理：熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性能的一種綜合工藝過(guò)程。
熱處理設(shè)備有臺(tái)式回火爐和全自動(dòng)推桿式熱處理生產(chǎn)線以及井式回火爐。
熱處理分為退火。正火，回火和淬火四種
一、退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。
二、正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為最終熱處理。
三、回火是將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火。
回火的作用在于：①提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②xc內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。
回火的目的是減小或xc工件在淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低淬火鋼的脆性，使工件獲得較好的強(qiáng)度、韌性、塑性、彈性等綜合力學(xué)性能。
回火之所以具有這些作用，是因?yàn)闇囟壬邥r(shí)，原子活動(dòng)能力增強(qiáng)，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進(jìn)行擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)原子的重新排列組合，從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應(yīng)力的xc還與溫度升高時(shí)金屬?gòu)?qiáng)度降低有關(guān)。一般鋼鐵回火時(shí)，硬度和強(qiáng)度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學(xué)性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時(shí)，會(huì)析出一些顆粒細(xì)小的金屬化合物，使強(qiáng)度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。
根據(jù)回火溫度的不同，回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
1．低溫回火回火溫度為150~250°C。低溫回火可以部分xc淬火造成的內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的脆性，提高韌性，同時(shí)保持較高的硬度。故廣泛應(yīng)用于要求硬度高、耐磨性好的零件，如量具、刃具、冷變形模具及表面淬火件等。
2．中溫回火回火溫度為300~450°C。中溫回火可以xc大部分內(nèi)應(yīng)力，硬度有顯著的下降，但仍有一定的韌性和彈性。中溫回火主要應(yīng)用于各類彈簧、高強(qiáng)度的軸、軸套及熱鍛模具等工件。
3．高溫回火回火溫度為500~650°C。高溫回火可以xc內(nèi)應(yīng)力，使工件既具有良好的塑性和韌性，又具有較高的強(qiáng)度。淬火后再經(jīng)高溫回火的工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。對(duì)于大部分要求較高綜合力學(xué)性能的重要零件，都要經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，如軸、齒輪等。
四．淬火：將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及抗疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度{zg}。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的性能。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開(kāi)裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。 “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。
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