1、該機(jī)型由機(jī)架支撐部分、塑料擠出系統(tǒng)（包括儲(chǔ)料式機(jī)頭）、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、冷卻水（風(fēng)）系統(tǒng)了、電器控制系、安全防護(hù)系統(tǒng)等部分組成，可以生產(chǎn)800-2000L中空制品，{zd0}重量可達(dá)40-60公斤，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為8-15分鐘生產(chǎn)一個(gè)制品（因制品冷卻時(shí)間太短，定型不好）。帶制冷系統(tǒng)。
2、中空制品全部生產(chǎn)工藝流程：擠出系統(tǒng)升溫到額定值，2臺(tái)主機(jī)同時(shí)開始儲(chǔ)料—儲(chǔ)料到位—開始快速注射料坯（與此同時(shí)，根據(jù)制品要求而設(shè)定的壁①厚調(diào)整系統(tǒng)開始工作）—料坯到位（未到位前預(yù)吹氣開始）—立即封口（仍在預(yù)吹氣中）—快速合模至兩塊模具1-2公分轉(zhuǎn)慢合模—合模到位（在未開始升壓時(shí)即開始大沖氣）—自動(dòng)夾取到位—合模壓力升至規(guī)定值—保壓—放氣—開模—自動(dòng)取出制品為一個(gè)循環(huán)。
二、該型中空機(jī)各主要組成部分配置簡(jiǎn)介：
1、擠出塑化部分：
①選用專用生產(chǎn)廠家制造的315型硬齒面專用減速機(jī)，運(yùn)行可靠，具有高可靠性的系統(tǒng)推力承受能力，噪音小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
②設(shè)計(jì)使用 Φ150型的螺桿，機(jī)筒配套長(zhǎng)徑比為1：30，螺桿為多段塑化和混煉段，保證了高速擠出塑料的的塑化質(zhì)量，擠出{zd0}量 300kg/h以上；
③主機(jī)選用110KW變頻調(diào)速電機(jī)，保證了擠出塑料高低產(chǎn)量調(diào)整的足夠動(dòng)力；
④擠出系統(tǒng)的加熱、冷卻：A、大型鑄鋁加熱圈。B、配備多組風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)必要時(shí)的冷卻要求。C、自動(dòng)升溫、停溫、降溫。
2、儲(chǔ)料機(jī)頭部分——雙層技術(shù)。
①當(dāng)今國(guó)際國(guó)內(nèi){zxj}的先進(jìn)先出式，高光潔度、鏡面流道，制品換色褪料速度快，節(jié)約原料，節(jié)省能源及時(shí)間；
②儲(chǔ)料缸內(nèi)襯、壓料塞、射料口模等主要部件均采用38CrMoALA專用氮化鋼，進(jìn)行氮化處理，表面硬度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，耐蝕抗摩擦，長(zhǎng)時(shí)間保持高光潔度，保證了制品的美觀；
③機(jī)頭內(nèi)設(shè)置了由參與本次研發(fā)的專家、教授及公司工程技術(shù)人員共同研制的專利技術(shù)（現(xiàn)正擬整理申請(qǐng)國(guó)家專利），該特殊裝置可有效xc料坯合縫線及殘余應(yīng)力，確保了制品與國(guó)內(nèi)同類制品的抗摔能力大幅提高，效果{jj0}；
④射料油缸密封件，選取西德進(jìn)口件，保證了使用壽命的延長(zhǎng)和可靠性；
⑤壁厚控制采用進(jìn)口穆格伺服控制系統(tǒng)，配有專用油源（站）、伺服閥、伺服油缸和專用伺服控制器（以上所列缺一不可），可在注坯時(shí)進(jìn)行極度精密、靈敏的100點(diǎn)的壁厚曲線控制，為提高制品的高質(zhì)量要求，提供更加可靠的保證。
3、合模系統(tǒng)：①可供安裝2000L中空制品（標(biāo)準(zhǔn)型）模具的超大型模板（每塊板重量為2.5噸）模板材料為45#鋼板，可保證在正常生產(chǎn)過程中，不變形、不斷裂；②采用兩拉桿式，單油缸液動(dòng)合模，并裝有大型機(jī)械同步裝置，直線道軌jq定位；③本系統(tǒng)裝有封口、擴(kuò)展、沖氣專用裝置，可供生產(chǎn)各種制品的同步使用。
4、液壓系統(tǒng)。
①按本機(jī)工藝動(dòng)作要求配置專用液壓站和各大小油缸；
②根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，決定該機(jī)液壓站選用臺(tái)灣油研液壓整套系統(tǒng)，以便保證使用過程中的高可靠性，各種閥、泵均為耐用型號(hào)；
③該機(jī)所用的大小油缸，均向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家定做，確保高質(zhì)量；
④液壓管路整齊排列，便于拆裝，并且美觀。
5、冷卻系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行組裝，保證使用可靠，排列美觀。
6、沖、放氣系統(tǒng)的管路排列整齊美觀，氣動(dòng)閥組選用臺(tái)灣原裝亞德客產(chǎn)品，確保了使用可靠。
7、電控系統(tǒng)。
①選用日本三菱PLC，加10.7英寸（大屏幕）觸摸式人機(jī)界面控制系統(tǒng)。全套程序屏幕顯示操作，不僅實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話，還有過熱、過載、自動(dòng)報(bào)警功能，儲(chǔ)存多套工藝程序，可按不同制品要求，隨時(shí)調(diào)出使用，使其工藝程序的設(shè)計(jì)wm體現(xiàn)，可靠性達(dá)99%。
②電器元件重要部分采用進(jìn)口西門子產(chǎn)品，其于均采用國(guó)內(nèi)mp產(chǎn)品。
③整個(gè)電控部分，分高低壓兩個(gè)盤面分布，安全、美觀、實(shí)用。
自動(dòng)上料，配置大型號(hào)jq可靠的自動(dòng)上料系統(tǒng)；
8、上述簡(jiǎn)介所述高質(zhì)量另部件，除與大型機(jī)械公司協(xié)作以外，我公司自有高頻淬火爐、箱式電爐和深井式氮化爐，有著較全較大的加工機(jī)械群，wq有能力達(dá)到這些要求。
