昆山雅煬復合材料科技有限公司

                      Kunshan Yayang Composite Technology Co., Ltd.

            木塑、木塑發(fā)泡配方工藝技術

木塑顧名思義是木粉中加塑料或塑料中加木粉。塑料是相容劑,木粉和其他纖維是增強劑。如何做好木塑我的拙見是：

總體是人，機，料。因為我們的機械化程度不是很高，人的工作責任性，配方工藝，發(fā)現(xiàn)問題及解決問題的能力是做好產(chǎn)品的關健；設備（模具）的好壞對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性及產(chǎn)能的提高至關重要；原料包括樹脂，纖維，填料，穩(wěn)定劑，潤滑劑及其他功能助劑的選擇（助劑之間合理的搭配）

一，人是生產(chǎn)的主體，再現(xiàn)代化的設備都離不開人。

所以企業(yè)要對管理者和現(xiàn)場作業(yè)員做一個系統(tǒng)的培訓，包括：

A，觀念的培訓：1,讓企業(yè)的每一個人把企業(yè)的發(fā)展，榮辱與自身的事業(yè)的發(fā)展成功息息相關，企業(yè)就是公司每個人的企業(yè)，企業(yè)的發(fā)展就是自己事業(yè)的發(fā)展。

2，企業(yè)員工要有良好的工作責任心和積極的工作態(tài)度。

3，企業(yè)的員工必須要有最基本的成本、安全、品質(zhì)觀念。

4，企業(yè)也必須為員工提供好的工作環(huán)境和其發(fā)揮才能的平臺，關心員工，在必要時為員工排憂解難。

B,操作工藝的培訓分為原料和制品的生產(chǎn)培訓。

1，原料生產(chǎn)培訓。主要培訓如何操作混合，造粒機及工藝流程，如何保證操作的一致性，注意事項，異常的處理，物料的添加等。

2，制品生產(chǎn)培訓。操作工藝流程，設備控制開關的操作，如何裝模，開機注意事項，溫度的設定，牽引方法，如何控制品質(zhì)，異常的處理，品質(zhì)的自檢，半成品的擺放，不良品的處理，如何停機，拆模，停機注意事項及整理工作等。

二，PP/PE木塑設備與原材料。

1， 國內(nèi)生產(chǎn)木塑一般采用兩種工藝一步法或二步法生產(chǎn)，無論是哪種工藝設備的好壞都會影響產(chǎn)能，質(zhì)量，生產(chǎn)的穩(wěn)定性，成本等。設備的好壞與減速機，螺桿炮筒的設計和加工精度，溫控的準確性，電機功率大小的配置，變頻器的好壞，定型臺的平穩(wěn)性，引出機牽引力的大小和穩(wěn)定性等。由于目前木塑制品市場的炙手可熱，新老廠家紛紛上馬，出于成本考慮，很多廠家直接將擠出聚氯乙烯（PVC)異型材的擠出機改用于擠出木塑型材，一般來說基本上也能正常運行，但是由于擠出原料的差異，還是存在一些問題。
①舊有設備的改造。擠出木塑型材時一般先要造粒，而很多擠出機是按喂粉料設計的，若添加顆粒料可能會發(fā)生死機等故障，在這種場合下一般改造給料系統(tǒng)可以解決問題。
②設備的損耗。由于植物纖維的存在，原料中會存在一定的有機酸及水分，同時購進的原料及回收的木塑制品中都有可能混進異物，這些對設備的腐蝕及磨損都是可見的。
③排水汽問題。由于原料中植物纖維的吸水性，擠出時會產(chǎn)生一定的水汽，若水分含量過多，對制品的物理性能及外觀質(zhì)量就會有影響，所以對主機的排水汽能力提出了更高要求。
④擠出量的不同。木塑制品多為厚壁或?qū)嵭闹破罚@對擠出機的擠出量提出了更嚴格的要求。
⑤剪切力的差異。與擠出PVC異型材不同，擠出木塑PP/PE型材要求低剪切、高輸送，這就對擠出機的螺桿設計提出了要求。
總之，擠出PP/PE木塑型材須使用專用的擠出機或?qū)ΜF(xiàn)有的擠出機進行改造和改進

模具的設計盡可能有較大的壓縮比和較長的定型段這有利于發(fā)泡和提高制品的表面關澤度和硬度。

2，原材料的選擇：1， PP/PE回料的選擇，回料{zh0}選熔指不要太高的回料，在1.0以下{zh0}。顏色不要太深，顆粒大小均勻，粒子無孔或孔較少。{zh0}用一級回料，有些回料已使用過好幾次，會降低力學性能。2， 纖維選目數(shù)在50-80目左右，且灰分，含水率較低的纖維{zh0}（灰分、水分均低于5%）顏色一致統(tǒng)一均勻。3， 助劑的選擇。要想做好PP/PE木塑助劑的選擇很重要，它關系到生產(chǎn)的穩(wěn)定，速度，產(chǎn)品的質(zhì)量（產(chǎn)品成型，力學性能，機械性能，吸水率，產(chǎn)品在使用過程中是否有助劑析出等）和產(chǎn)品的使用壽命。

二、PVC木塑設備與原材料

1,生產(chǎn)PVC木塑據(jù)產(chǎn)品要求不同而選擇不同的生產(chǎn)工藝。如生態(tài)木基本以二步法生產(chǎn)居多，而線條，移門，門板，大板已一步法居多。且以微發(fā)泡居多。它對設備的要求比PP/PE木塑設備要求更高。

2，PVC木塑用原材料，

a，對于發(fā)泡制品而言， 樹脂{zh0}低聚合度分子量的，流動性好有利于發(fā)泡和生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

b， 助劑

1）穩(wěn)定劑：最常用的穩(wěn)定劑有復合鉛鹽穩(wěn)定劑，鈣鋅穩(wěn)定劑，稀土穩(wěn)定劑，有機錫穩(wěn)定劑等。企業(yè)可據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，成本，環(huán)保性能的選擇所需的穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑不是越多越好其也有一個{zj0}添加量，少了熱穩(wěn)定性不夠，多了影響塑化和產(chǎn)品物理性能。

2）潤滑劑：潤滑劑品種的選擇和其用量的合理搭配，內(nèi)外潤滑的平衡和保證前中后期足夠潤滑劑量是保證木塑生產(chǎn)正常的關鍵。不同的機臺潤滑劑用量也不同，單螺桿比雙螺桿用量多且內(nèi)外滑側重點也不同，設備的新舊和大小用量也不一樣，制品結構的簡易內(nèi)外滑的用量都不同，不同的穩(wěn)定劑滑劑的用量也不一樣（有些穩(wěn)定劑有潤滑性，有些沒有）。

3）發(fā)泡劑：木塑發(fā)泡制品模具基本采用賽盧卡式設計這有利于提高發(fā)泡倍率和中空制品的生產(chǎn)，建議采用CCR-10發(fā)泡劑，其對熱變形，耐候性，環(huán)保性等要求較高的片材，型材，管材而開發(fā)的一支改性發(fā)泡劑，發(fā)氣量略小于AC,但分解wq，對提高制品的剛性，維卡均有幫助。其分解速度慢使擠出物離開模頭時表面很快冷卻，有助于形成密實表面的泡孔結構，適用于賽盧卡和結皮發(fā)泡。

4)發(fā)泡改性劑：發(fā)泡改性劑提高物料熔體強度。利于發(fā)泡和改善加工性能。

5）偶聯(lián)劑的使用有利于提高纖維和無機填料的相容性以提高產(chǎn)品的力學指標和降低制品的吸水率，本人建議用A-88其使用量是纖維和填料總和的1.5%，其價格適中用量和性能可與硅烷偶聯(lián)劑相媲美。且是固體粉狀物稱量和添加方便。

6）增韌劑：木塑制品{zh0}是不加或少加彈性體增韌劑，彈性體會影響制品的相關性能。PA-48是一支具有曾剛增強的加工改性劑，下面是PA-48與CPE的一些性能對比。

7）加工助劑：據(jù)需添加

3，填料和纖維。填料與纖維的種類與用量的合理選擇與搭配對提高產(chǎn)品質(zhì)量及提高設備的使用壽命至關重要。不同外觀形狀的纖維，無機填料按一定比例搭配可形成協(xié)同作用有利于提高產(chǎn)品力學性能。填料和纖維的添加量決定產(chǎn)品的質(zhì)量和密度。

4， 原料的生產(chǎn)工藝：木纖維是吸水性較強的材料一般含水量在15%左右甚至更高，無機填料也達到5%左右，而含水量的高低是影響塑料特別是木塑生產(chǎn)穩(wěn)定性和制品質(zhì)量，如影響發(fā)泡倍率，制品的吸水率，制品的變形，制品的耐候性和其他物理性能。所以水分{zh0}控制在1%以內(nèi)。

纖維和填料--加入高混機里--混到100度--加入適量的偶聯(lián)劑--混到110-115度--關掉馬達不動時打開混合機大蓋2-3分鐘--加入PVC,穩(wěn)定劑--混到80度--加潤滑劑及其他助劑--100度加加工助劑，發(fā)泡劑--120-125卸粉--粉卸完后馬達停止了再打開大蓋2-3分鐘后再混下一手料（{zh0}混五手料清理一次混合機）--粉在泠拌桶冷卻到40度造粒或加入雙螺桿生產(chǎn)。這樣操作麻煩但生產(chǎn)和質(zhì)量的穩(wěn)定性好。

造粒時常要注意各溫控溫度是否準確，風機是否正常運轉，電流的大小，粒子的粒徑，表面，長度是否粘料，下料是否穩(wěn)定，不能有斷料的情況發(fā)生。

4）擠出工藝：主要注意以下幾方面

a,擠出機各段溫度的設定，關鍵是壓縮段，計量段，模具。各溫控的準確性如溫控不準影響到發(fā)泡倍率和顏色。

b,各段風機的正常運轉。

c，主機電流的大小和穩(wěn)定性。如主機電流波動較大說明滑劑.加工助劑.纖維與PVC各組分之間分散不是很均勻。

d,主機速度務必保持一樣，因速度的快慢會影響到發(fā)泡倍率及顏色。

e,烘干機的溫度一般設定在60-80度之間，且經(jīng)常保持在桶的容積的80%左右，這樣有利于生產(chǎn)和顏色的穩(wěn)定提高制品表觀質(zhì)量。

f,不同顏色不同機臺，膠粒存放時間的長短等生產(chǎn)時的溫度設定都不同。且木塑發(fā)泡受外界環(huán)境及其他因素等對發(fā)泡倍率影響較大所以操作員要懂得出現(xiàn)不同的產(chǎn)品異常時適當調(diào)整工藝。

木塑制品急需解決的技術難題：制品的收縮，變形，表面硬度，耐候性。我覺得應從原材料的選擇（樹脂，纖維，無機填料，潤滑劑成型工業(yè)）和模具的設計等方面考慮。對于耐候性還可做一些后加工處理。