大力電動葫蘆電機采用4/12極變極電機,有兩套獨立的繞組嵌在定子槽中。由于需要,設計上又將定子軛部和齒部尺寸都控制在最小極限狀態,因此給電機的制造和裝配增加了一定的困難。工藝制造方面在以下兩個問題上比較突出,需要加以改進。
1.定子鐵心部件錐面的加工,需改原來未下線前的車加工為國外同類產品生產廠家中通常采用的下線、滴漆后的磨加工。定子鐵心未下線以前,齒部基本上 是一個彈性體,齒部被夾具夾緊并經車加工以后,由于齒部軸向回彈及下線工序中的搬動,錐角將發生變化。電機為單速時,齒槽較小,齒較寬,齒部剛性稍強,鐵 心錐面經車加工后,錐角的變化還未達到嚴重影響電機性能的程度。因此行業中的部分生產廠家至今還保留著這種工藝方法 但改成雙速電機后,由于齒部變得更窄,機械強度和剛性的削弱,即使錐面在夾具上進行車加工,不僅因切削力會時常出現倒片,且拆除夾具后錐角的變化將達到難 以允許的程度,嚴重影響定轉子間軸向和徑向的氣隙均勻性,使電機的磁化電流增加,發熱劇增,性能變壞。嚴重時,12極還會出現振動和不正常的噪聲,或使定 轉子相擦,可靠性降低。因此,必須調整工藝,將定子鐵心先行下線和滴漆,讓齒部在槽中導線和固化了的絕緣漆的緊固下,基本形成剛體,這樣不僅有利于加工, 而且定子鐵心錐面經磨削后不再發生明顯變化。
2.由于定子繞組為雙繞組,定子線圈端部尺寸較單速大。為了使端蓋和轉子能實現順利裝配,使線圈端部同端蓋間仍然保持一定的空間,防止漏電,要求兩套繞組采用連繞工藝,減少端部連線,且端部整形比一般電機的要求要嚴格得多。
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