粉煤灰加氣磚設備
粉煤灰加氣混凝土砌塊生產線的工藝配置及設備選型是項目成敗的關鍵,選擇科學合理的工藝設備及工藝路線是生產優質產品和實現項目預期經濟效應的前提。
粉煤灰加氣混凝土砌塊生產線工序：
采用濕法工藝流水線作業，主要有原料處理，配料澆注，靜養切割及蒸壓養護等工序。將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。其具有重量輕、強度高、保溫隔熱、防火抗震、隔音抗滲等優點。
粉煤灰加氣磚生產線所需原料的標準及作用：
1.粉煤灰：粉煤灰是本產品的核心原料，也是加氣混凝土硅鋁成分的主要來源。應符合（J09-91）標準。
2.水泥
水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用于生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通硅酸鹽水泥為好。
3.石灰
石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化硅酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用于生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大于65%，{zh0}大于80%。應符合（JC/T621-1996）標準。
4.石膏
石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發氣過程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。目前，市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代tr石膏，降低生產成本。
5.發氣劑
粉煤灰加氣混凝土必須有發氣材料作為發氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。
6.穩泡劑
發氣劑發氣后，由于泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩泡劑。
配方
粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗：
粉煤灰：含量比例70%；每立方米消耗量：350kg；
水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg；
石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：140-150kg；
磷石膏：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；
鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
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