自大約一個世紀前金剛石鉆頭被用于鉆井工業以來，無論是tr金剛石還是人造金剛石鉆頭的總進尺一直都在穩定的增長，至今已達到與牙輪鉆頭平分秋色的程度。雖然統計數字不同，但當時全球鉆井界的牙輪鉆頭總進尺占60%，而固定切削齒鉆頭的總進尺占40%。但向硬巖地層中的過渡（PDC鉆頭對牙輪鉆頭的取代）卻使這一進尺劃分發生了很大的變化。到2008年，固定切削齒鉆頭的總進尺份額將會達到60%，而該公司的牙輪鉆頭銷售額屆時將只會保持在目前的水平。
          PDC產品為金剛石鉆頭開辟了一個全新的應用領域。PDC產品性能不斷改進PDC切削齒的質量和類型都發生了巨大的變化。如果將20世紀80年代的齒與當今的齒進行比較的話，差別是相當大的由于混合工藝與制造工藝的變化，當今的切削齒的質量性能要好得多，使鉆頭的抗沖蝕以及抗沖擊能力都大為提高。以提高切削齒的韌性。層狀金剛石工藝方面的革新也被用于提高產品的抗磨蝕性和熱穩定性。由于金剛石是地層深處經由幾千年的高溫高壓過程而形成的，所以它特別適用于在硬巖地層中鉆井。金剛石技術的發展達到一個重要的里程碑。被制成圓形薄層的石墨碳片和鈷片交替地疊放在一個承受著高溫高 壓的小罐內，通過壓機中高溫高壓的作用，使這兩種資料熔合以形成金剛石與金剛石間的粘結，最終生產出聚晶金剛石（PDC）切削元件。這種產品被迅速以" 固定切削齒" 鉆頭的形式用于油田鉆井作業中。
          PDC產品在齒的設計技術和布齒方面也實現了重大的突破。現在PDC產品已可被用于以前所不能應用的地區。如更硬、磨蝕性更強和多變的地層。這種向新領域中的擴展，對金剛石（固定切削齒）鉆頭和牙輪鉆頭之間的平衡發生了很大的影響。PDC鉆頭只能被用于軟頁巖地層中，最初。原因是硬的夾層會損壞鉆頭。但由于新技術的出現以及結構的變化，目前PDC鉆頭已能夠用于鉆硬夾層和長段的硬巖地層了PDC鉆頭正越來越多地為人們所選用，特別是隨著PDC齒質量的不時提高，這種情況越發凸顯。http://.