焊錫絲焊接時存在的主要問題： 
           焊錫絲焊接過程中，熱影響區的脆化（淬硬性），在冷卻速度較大的情況下，接近熔合線的粗晶區容易形成淬硬的馬氏體組織。主要合金元素Cr和Mo能顯著地提高鋼的淬硬性。雖然多層焊的接頭性能比單層焊好得多，但緊靠熔合線的熱影響區仍是最薄弱的環節。防止措施： ◇通過預熱盡可能提高焊接加熱速度；  適中的焊接線能量。
           焊錫絲焊縫和熱影響區的軟化，冷卻速度過慢，使接頭在AC1附近的停留時間增長，而出現“軟化區” ，沖擊韌性下降，引起斷裂。 ★防止措施：盡量減小焊接線能量；控制預熱溫度不宜過高。
         焊錫絲回火脆性：鉻鉬鋼及其焊接接頭在370-565℃溫度區間長期運行過程中發生漸進的脆變現象。 以2.25Cr-1Mo鋼為典型。 防止措施： ◇降低焊縫金屬中的O、Si和P含量； ◇控制線能量（43kJ/cm以下） 。
          焊錫絲冷裂紋：一般發生在熱影響區的粗晶區內。當焊縫強度和氫含量較高時也會發生在焊縫內。防止措施：同低合金結構鋼。 再熱裂紋：在焊接之后再次處于高溫（如焊后熱處理）下產生的裂紋。容易發生在鉬鋼、鉻鉬 鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上（多數在粗晶區，少數在焊縫金屬中）。  http://.