熔硫釜廣泛應用于焦化、城市煤氣、油田氣、中小型氮肥企業氣體脫硫等化工行業。 一、設備概況 　　熔硫釜主要由三部分組成:內件、內筒體及蒸氣夾套其中內件內筒全部由不銹鋼材料制作不會產生腐蝕。先進的內件結構設計使硫與溶液徹底分離，一步制得硫磺產品。 二、生產能力 　　一定型號規格的硫回收釜其能力與硫泡沫濃度有關，泡沫中硫的濃度越高，生產能力越大。但泡沫濃度不能大到影響其流動性。經實際測量硫泡沫的濃度在6%左右時，各規格釜的生產能力。 三、消耗 　　動力消耗。因該工藝與傳統的硫回收工藝相比，在設備上只保留了熔硫釜，其動力消耗jx于硫泡沫從搜集槽至熔硫釜的輸送能耗。 　　蒸氣消耗。進入釜內的硫泡沫溫度一般在40度左右，排出的清液溫度60 - 90度，泡沫中硫的濃度越高，回收一定的硫磺所排出的溶液越少，蒸汽消耗也就越低。經測定濃度在5%左右時噸硫磺耗0. 4Mpa的飽和蒸汽1. 5噸。 　　化工物料消耗降低。該工藝中無三廢排放，因而減少了化工物料的損耗。視規模和原硫回收采用的方法不同，使用連續硫回收釜后節約化工物料在萬元至幾十萬元不等。 四、特點 1、處理量彈性大，正常處理硫泡沫3T- 5Th。 2、工藝簡單設備少，一步完成硫的分離和熔硫。 3、不用建廠房相對先過濾再熔硫的方法投資省。 4、分離溫度低，熔硫的有效成份不會被破壞，溶液中含硫低(懸浮硫小于0. 8克/升)，可循環使用，不會堵脫硫塔，節約化工原料。 5、操作簡單，操作工無需特殊培訓、機泵少，一班一人即可。 6、蒸氣消耗低，噸硫磺消耗蒸氣1. 7噸左右(根據催化劑不同而不同、硫泡沫含硫6%以上)。 7、無三廢排放，符合國家環保要求。