一、出貨前檢驗   
產品生產完畢，包裝并準備出貨時，我們的驗貨員將按照國際抽樣標準ANSI/ASQC Z1.4等，隨機抽取樣品，檢驗產品的數量、外觀工藝、功能、安全、顏色樣式、尺寸及包

裝、運輸標記等。
主要檢驗內容：
1，清點數量
2，校對產品的款式、顏色用料等
3，工藝檢驗
4，功能及安全性測試
5，尺寸測量
6，包裝檢查
7，運輸標記檢查 

二、生產過程檢驗  
根據客戶要求，我方將派出專業人員進駐指定工廠，對生產全過程進行跟蹤檢驗，從進料檢驗、各工序巡檢到產品完成包裝，提供每天生產進度及品質報告。
主要檢驗內容：
1，生產進度
2，工廠質量檢驗監督
3，各工序巡檢
4，對品質問題點的改進與跟蹤
5，包裝前{bfb}檢驗，確保不良產品不進入{zh1}包裝工序 

三、全檢
確保每件產品符合客戶的要求
當產品完成{bfb}，在產品包裝前或者包裝后，我們將根據客戶要求，對每一件產品外觀
尺寸、手工、產品功能、安全性能以及客戶要求的檢查點進行檢驗，挑出缺陷產品，并對
合格品進行封箱。
 

四、駐廠QC服務
確保產品在生產過程中一直保持良好的質量，符合客戶的最終要求。
我們的驗貨員將駐廠隨時監測產品質量，報告每天的生產情況及進度。

五、監柜 
根據客戶要求，驗貨人員到達指定的工廠或倉庫，對產品的數量、品質、包裝等進行檢驗，并監督整個裝柜過程。
主要檢驗內容：
1，記錄天氣狀況、貨柜到達時間、貨柜號、車號
2，檢查柜內是否破損、潮濕、異味等
3，清點裝柜貨物數量，并記錄外包裝箱數及托盤數
4，隨機抽樣，按正常檢驗，并形成檢驗報告
5，監督整個裝柜過程
6，記錄封柜封簽號
7，記錄貨柜離開時間

六、取樣服務

按照客戶的要求，TIS-SERVICE可為客戶在驗貨過程中或無須驗貨的其他工廠，隨機抽取樣品。抽取的樣品將根據
需求寄給客戶、TIS-SERVICE實驗室或客戶指定的實驗室做測試

七、工廠評估

作為買家， 在采購階段最重要的是選擇正確的供應商。 買家希望供應商能準時交貨并保證產品的質量和出貨數量，
而要達到這些要求，您的制造商需具備一定的質量水準。漢斯曼質量技術服務有限公司（TIS-SERVICE）為您提
供工廠技術評估以降低采購風險。該技術評估幫助您在與供應商確定合作關系之前，了解其工廠的生產能力和生產條件。

通過TIS-SERVICE審核員的豐富經驗以及管理系統的相關知識，我們將對制造商進行以下幾個方面的評估：
制造商基本情況和背景
人力資源
生產能力
生產機器和設備  
生產流程和生產線 
質量控制體系，如測試和檢驗
管理體系和能力
環境

八、驗廠

在采購過程中，買家注重產品的質量，價格和交貨條款；但近幾年來，隨著買家開始注重社會責任，買家也要求他們的供應商
必須達到相應的社會責任標準。TIS-SERVICE社會責任評估服務為買家，零售商和制造商提供了一個合理且符合成本效益的解
決方案以避免社會責任方面的問題。我司的本地評估員將根據全球公認的指標和標準，如SA8000, ETI, ICTI，BSCI以及跨國大
型品牌企業的行為準則等，對工廠人員進行訪談，檢查相關記錄， 審查工廠的運轉體系等。
社會責任評估的主要評估要點包括：
童工/加班時間/強迫性勞動/工作時間/種族歧視/社會福利/{zd1}工資標準/健康與安全/工廠宿舍/工作環境