陶瓷耐磨管能達(dá)成市場(chǎng)的青睞并不斷取代一點(diǎn)傳統(tǒng)的防磨材料，根本端由在于其尤異的產(chǎn)品位量，以及在與傳統(tǒng)防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料相形所具備的各方面優(yōu)勢(shì)。因?yàn)榉错憰r(shí)間短，低溫相氧氣化鋁與鐵水離心離合不徹底，導(dǎo)致陶瓷層不密致、顆粒松散、硬度低。而且內(nèi)部常有氣眼，易留隱患，一朝磨穿，在場(chǎng)無(wú)法補(bǔ)綴。

　鑄石曾經(jīng)每個(gè)廠(chǎng)的管大多都是使役鑄石管，這種材料的特點(diǎn)是易碎、開(kāi)裂，而且磨耗面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)瞬息間磨破開(kāi)裂后，煤粉隨著縫子向外側(cè)磨耗，其壽命也就只有一個(gè)大修期。

　離心澆注復(fù)合陶瓷管該工藝采用自漫延離心澆注的辦法成型，主要利用事物自身化學(xué)反響，放熱燃燒萌生高溫，在燃燒波漫延過(guò)程中合成新事物的技術(shù)。

　而且離心澆注復(fù)合陶瓷管的技術(shù)表決了不適應(yīng)做管及體積頭，普通技術(shù)條件下，復(fù)合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或體積頭，務(wù)必將直管瓜分成若干段燒焊，成型后的管及體積頭內(nèi)壁不是流線(xiàn)型結(jié)構(gòu)，關(guān)礙物料輸送，減低設(shè)施出力。同是氧氣化鋁，不過(guò)高溫相氧氣化鋁與低溫相氧氣化鋁之間在強(qiáng)度、硬度及密度等性能上天壤之別。從實(shí)際防磨的效果來(lái)看，陶瓷耐磨管的耐用時(shí)間是復(fù)合陶瓷彎管的5倍以上。陶瓷耐磨管襯貼95陶瓷，氧氣化鋁含量不低于95百分之百，而且所有是高溫相α-Al2O3，燒結(jié)溫度高達(dá)1670℃，確保材料質(zhì)量。

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