煤泥烘干機的結構
煤泥烘干機主要由熱源,散射裝置,皮帶上料機,上料機,滾筒,皮帶卸料機,卸荷引風機,及配電柜。
煤泥烘干機的工作原理
以下原則:煤泥煤泥烘干機工作,因為它有一定的粘度,在濕煤干燥機的干燥過程分為以下幾項工作:一是引導飼養區,從區域和高溫熱接觸很快蒸發的水分的濕煤,在抄板抄大導程角動態無粘結材料,他到下一個工作區;二是清理的地區,這個地區的濕煤抄板復制材料的屏幕,容易形成粘結材料落在這個區域的現象,由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置是合理的清潔內壁粘附的物料,在這個過程中,清掃裝置也破碎功能材料顆粒結塊,從而增加了熱交換面積,提高干燥速率;三是斜吊盤區,該地區一直以低水松散狀態濕煤,在這方面的材料不沾粘現象,材料,以達到所需的換熱器后,水分狀態,進入{zh1}的放電區;四是放電區,該區不設抄板,物料在該區的滾動和滑動到排料口,完成整個干燥過程。
煤泥烘干機的特點
1,干燥機,過載能力,高容量大,油耗低,干燥成本低;
2,順流干燥,煙氣與濕物料進入干燥機可從同一側,蒸發強度利用高溫煙氣很高,烘干機出口溫度低,熱效率高;
3,根據不同的材料性能,改變運行參數,使物料形成織物窗簾都打破了穩定的機筒體,更充分的熱交換;
卸料裝置,一個新的飼料,4,杜絕了滾筒干燥機進料堵塞,不連續的,非均勻的回流現象,降低了除塵系統的負荷;
5,新的內部結構,強化了已分散物料的清掃和熱傳導作用,xc粘現象在筒體內壁,水分含量,粘度和適應性;
6,吹風機來實現“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,氣缸運行平穩可靠;
7,干燥機采用“調心滾子裝置”,這樣一個永遠的線性接觸滾子和滾圈,從而大大減少磨損和功率損耗;
8,根據用戶要求控制產品粒度和水分,干燥煤泥水當產品可達8%以下,粒度可控制在8mm。