板式換熱器墊片不僅起到密封介質外漏的作用，在實際應用中，還起到防止熱交換介質互混，同時板式換熱器間的熱交換也有不少在墊片中發生，因此如何延長墊片的壽命對影響我們整個板式換熱器的壽命都起到了至關重要的作用。
　　首先來講，原材料是影響墊片的一個至關重要的部分，因為我們的墊片是由橡膠制作而成，而在橡膠煉制過程中的防老化，物理性能等都對墊片質量好壞有著影響，因此在選購墊片時不可貪圖小便宜。
　　其次是墊片的制造過程，要嚴格遵守以下控制點：
　　（1）混煉膠的混煉準確稱量原材料，在密閉或開放式煉膠機中進行混煉。使按配方稱量的各個原料組分混合均勻，經實驗室檢測后，將混煉膠用于墊片生產。
　　（2）膠料毛坯因橡膠墊片的橫截面積和長短不同，可以通過擠出機將膠料制成相應毛坯---圓柱形膠條。
　　（3）模壓板換器橡膠密封墊片是在壓機中用模壓的方法制造的，即將未硫化的橡膠膠條半成品放入熱模具的型腔中，模具閉合即進行硫化，模壓溫度為160~185℃，時間3~15min,因不同的混煉膠品種而異，模壓壓力應不小于9.8MPa.
　　（4）后硫化為了提高生產線的生產能力，硫化在模壓過程中不全部完成，將模壓硫化過的墊片靜態情況下置于烘箱中最終完成硫化。烘箱內的度必須均勻，其保溫時間因不同的混煉膠而異。硫化是板換器橡膠密封墊片生產過程中極重要的步。烘箱必須安裝帶有連續溫度記錄的裝置。
　　（5）成品檢驗從每一爐烘箱中抽取成品墊片在實驗室中按成品標準進行檢測。
　　{zh1}則是墊片的密封應力。板換器密封最重要的就是使密封應力盡可能達到高而且保持盡可能長的時間。橡膠與金屬彈簧的彈性不同，它是1種粘彈料。這就意味著橡膠在長期變形的情況下會發生力松弛，即在不變的張力或壓力下，密封應力會隨間的延長而衰減。較高的應力松弛是限板式換熱器膠墊片使用壽命的重要因素。
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