1、拉絲用低溫快速磷化工藝與研究
研究了磷化工藝對(duì)磷化膜形貌的影響規(guī)律，并對(duì)其摩擦學(xué)性能進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，膜重大、晶粒細(xì)小致密的磷化膜具有較好的減摩效果，其摩擦系數(shù)為0.2左右，而相同條件下未磷化處理樣品的摩擦系數(shù)約為0.7；磷化膜皂化處理后，其摩擦性能更佳，摩擦系數(shù)均在0.2以下。磷化工藝的生產(chǎn)試用結(jié)果表明，采用本低溫快速磷化工藝對(duì)盤(pán)條焊接區(qū)進(jìn)行磷化處理，能有效減輕表面裂紋的產(chǎn)生........................共65頁(yè)
2、常溫環(huán)保型鋼鐵綜合前處理配方研究
研究了綜合環(huán)保鋼鐵前處理（除油、除銹、磷化）的新工藝.通過(guò)電化學(xué)的方法，對(duì)磷化配方工藝進(jìn)行了電化學(xué)研究，確定環(huán)保磷化配方，再進(jìn)一步確定除油、除銹、磷化的綜合鋼鐵前處理配方，并對(duì)成品作了性能評(píng)估試驗(yàn).主要內(nèi)容如下：1，磷化過(guò)程的電化學(xué)研究：通過(guò)對(duì)以鋅系磷化基礎(chǔ)液為基本對(duì)象的一系列實(shí)驗(yàn)，研究了磷化各組分、不同工藝在磷化過(guò)程中的磷化電極電位的變化情況.并通過(guò)結(jié)合成膜的情況，總結(jié)出各組分、不同工藝條件對(duì)磷化成膜的影響程度，以與各組分用量與成膜的聯(lián)系.2，環(huán)保磷化配方研究：在電化學(xué)研究的基礎(chǔ)上，經(jīng)試驗(yàn)，研究出一常溫環(huán)保磷化配方，其磷化膜的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)涂膜底層的要求.3，酸環(huán)境除油研究：以磷化的條件為基礎(chǔ)，研究了各助劑與....... .........共50頁(yè)
3、低溫快速磷化原理與工藝
在分析國(guó)內(nèi)外有關(guān)低溫磷化技術(shù)的基礎(chǔ)上，以甲醛和氯酸鹽為主要促進(jìn)劑，通過(guò)優(yōu)化分析，研制出一種低溫、快速磷化液，并通過(guò)一系列工藝實(shí)驗(yàn)和電化學(xué)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該種磷化液能達(dá)到降低磷化溫度，提高膜層質(zhì)量等目的。其主要工作和結(jié)論如下：1.通過(guò)實(shí)驗(yàn)優(yōu)選，確立了該低溫、快速磷化液的主要物質(zhì)組分配方。2.在磷化液配方確定的基礎(chǔ)上進(jìn)行了工藝驗(yàn)證和電化學(xué)實(shí)驗(yàn)，主要驗(yàn)證了磷化膜外觀(guān)、膜重、晶向結(jié)構(gòu)、耐蝕性等，同時(shí)和傳統(tǒng)的NaNO2促進(jìn)體系進(jìn)行了比較，通過(guò)以上實(shí)驗(yàn)表明：①該磷化液，工作溫度低，比傳統(tǒng)的NaNO2促進(jìn)體系低10℃左右，節(jié)約大量能源；②磷化液成膜速度快，磷化時(shí)間在3～6min，而傳統(tǒng)的NaNO2促進(jìn)體系則需要10min以上。③該磷化液，形成的磷化膜結(jié)晶形狀好，是松針狀的，膜 .........共68頁(yè)
4、HAS低溫磷化液的研究
通過(guò)改變促進(jìn)劑類(lèi)型與用量，優(yōu)化了以羥胺為主促進(jìn)劑的新型環(huán)保磷化液的配方，通過(guò)掃描電鏡、能譜、X射線(xiàn)等物理檢測(cè)技術(shù)與時(shí)間-電位曲線(xiàn)，陽(yáng)極極化曲線(xiàn)電化學(xué)方法，研究了磷化膜的性能，并探討了促進(jìn)劑含量、pH值變化、總酸、游離酸度變化對(duì)磷化膜的影響，另外對(duì)所優(yōu)化配方的使用壽命進(jìn)行了預(yù)測(cè)，并且通過(guò)電子探針對(duì)磷化膜的形貌與所含元素比例做了分析。為了滿(mǎn)足涂裝要求，通過(guò)減少磷化時(shí)間，使磷化膜的膜重大大降低，并對(duì)漆膜的附著力進(jìn)行了測(cè)試，為磷化工藝的推廣應(yīng)用提供了有用的數(shù)據(jù)，并給以后低溫磷化配方的研制以借鑒。結(jié)果表明：當(dāng)磷化液的pH在3.05～3.45之間，..........共60頁(yè)
5、轎車(chē)涂裝新型磷化液研究
對(duì)低溫化的磷化液的特點(diǎn)進(jìn)行了充分研究和分析，通過(guò)在磷化液中適當(dāng)提高鋅含量、提高總酸度、降低游離酸度、提高促進(jìn)劑濃度、增加氟含量、添加其它添加劑等來(lái)提高磷化液在低溫下的反應(yīng)性。同時(shí)，為了保護(hù)環(huán)境，減少鎳的用量；為了保證磷化膜的防腐性能，適當(dāng)增加了錳的含量。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，得到了一個(gè)合適的低溫、低渣、高防腐性能的磷化液配方。磷化膜的性能測(cè)試結(jié)果表明：磷化膜外觀(guān)良好，膜重為2～3g的m2，P比為88％，結(jié)晶為{zj0}的粒狀、鋼板結(jié)晶粒徑為3μm、鍍鋅板結(jié)晶粒徑為7μm，都小于10μm的要求，磷化膜整體質(zhì)量良好。磷化液的殘?jiān)a(chǎn)生量為2.57g的m2,比一般的轎車(chē)磷化液低30％左右。同時(shí)對(duì)鐵、鋅、鋁的磷化，效果良好。 磷化膜與電泳漆膜的配套性，是衡量磷化..........共45頁(yè)
6、液體表面調(diào)整劑研究
聚磷酸鹽主要起穩(wěn)定劑的作用,對(duì)磷化成膜性能影響不大;提高液體表面調(diào)整劑中的鈦含量有利于使磷化膜更均勻細(xì)致,PO4的Ti比越高,液體表面調(diào)整劑的穩(wěn)定性越好,但磷化膜質(zhì)量在高PO4的Ti比時(shí)會(huì)出現(xiàn)劣化現(xiàn)象;引入K+離子可以明顯改善液體表面調(diào)整劑的性能,適當(dāng)K的Na比的液體表面調(diào)整劑不僅使磷化膜更細(xì)致,還能使低鋅磷化在酸洗條件下形成良好的磷化膜.該文還對(duì)液體表面調(diào)整劑制備工藝中含水量、pH值、溫度的影響和液體表面調(diào)整劑的應(yīng)用工藝中的使用濃度、溫度、處理時(shí)間等進(jìn)行了研究和討論,最終得到了CS100液體表面調(diào)整劑的配方、制備工藝和應(yīng)用工藝.通過(guò)與國(guó)內(nèi)外表..........共55頁(yè)
7、中低溫磷化處理工藝和絮凝劑研究
金屬磷化處理工藝可以改變金屬表面原有的性質(zhì),從而提供新的物理特性或物理化學(xué)特性,因而廣泛應(yīng)用于金屬的表面處理領(lǐng)域中.中國(guó)磷化技術(shù)雖然得到長(zhǎng)足的發(fā)展,但是存在能耗大、效率低、污染嚴(yán)重與磷化液性能不穩(wěn)定等缺點(diǎn).因此開(kāi)發(fā)研制高質(zhì)量的中低溫磷化工藝成為當(dāng)前十分迫切的問(wèn)題.確定了中低溫磷化配方:氧化鋅為7.5g的L、磷酸(85%..........共68頁(yè)
8、鋼鐵常溫鋅鐵系磷化與表面覆蓋研究
研制了兩種常溫鋼鐵磷化液:彩膜磷化液和多功能磷化液.鋼鐵經(jīng)過(guò)彩膜磷化后適用于做涂漆底層,該文選用md無(wú)污染的加速劑硫酸羥胺替代傳統(tǒng)使用的有毒的亞硝酸鈉,不僅減少了磷化所產(chǎn)生的沉渣、避免了操作的復(fù)雜性、降低了污染,而且提高了反應(yīng)速度和磷化膜的耐蝕性;選用鉬酸鹽作為促進(jìn)劑、彩膜劑和緩蝕劑加到磷化液中,形成均勻致密的彩色磷化膜,增強(qiáng)了與漆膜的結(jié)合力,為其在環(huán)境工程、材料工業(yè)上應(yīng)用提供理論依據(jù)和重要手段.通常磷化處理需經(jīng)過(guò)除油、除銹、磷化和水洗等多道工序,工藝控制要求高,對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型室外鋼鐵構(gòu)件的防銹處理并不適合,于是研制多功能 .........共46頁(yè)
9、低溫快速少渣磷化液研究
研究出一種新型低溫、少渣、快速磷化液，并通過(guò)一系列工藝驗(yàn)證了該種磷化液在汽車(chē)涂裝前處理中使用的可行性。其主要工作和結(jié)論如下：1.通過(guò)優(yōu)選，確立了新型低溫、少渣、快速磷化液(DKL2000)的主要成分配方。2.在磷化液配方確定的基礎(chǔ)上進(jìn)行了工藝驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，主要驗(yàn)證了磷化膜外觀(guān)、膜重、晶向結(jié)構(gòu)、耐鹽水性、耐堿性、與電泳配套性、成渣量，以與與前后工序的適應(yīng)性等。通過(guò)以上表明：1)DKL2000磷化液，工作溫度低，節(jié)約大量能源；2)DKL2000磷化液，工作時(shí)產(chǎn)生的沉渣少，顯著減少沉渣量，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約原輔材料，減少環(huán)境污染；3)DKL2000 .........共52頁(yè)
10、電鍍鋅板磷化研究
通過(guò)SEM、XRD、電位時(shí)間變化、膜重時(shí)間變化等方法研究了NaNO3、NaF、Mn2+、Ni2+、Fe2+等對(duì)電鍍鋅板磷化的影響.經(jīng)正交試驗(yàn)研究出LP磷化配方,針對(duì)LP磷化研究出工藝流程和工藝參數(shù).LP磷化性能測(cè)試表明:LP磷化與國(guó)內(nèi)和國(guó)外常用的同類(lèi)先進(jìn)電鍍鋅板磷化比較,磷化膜均勻致密"P比"高;與陰極電泳配套后漆膜附著力、耐鹽霧性能和鹽霧試驗(yàn)過(guò)程中漆膜附著力保持均優(yōu)于國(guó)內(nèi)和國(guó)外同類(lèi)先進(jìn)電鍍鋅板磷化...........共55頁(yè)
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