1．  適用范圍

輸出功率：10--1000KW；轉(zhuǎn)速：{zg}為 3000r/min；

電機轉(zhuǎn)速不變，實現(xiàn)負載過程控制，達到節(jié)能效果；替代變頻器進行節(jié)能改造；可在惡劣的工作環(huán)境下運行。

2．  工作原理

調(diào)速型永磁渦流傳動裝置由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三個部分組成。一般，銅轉(zhuǎn)子（帶銅環(huán)的鋼制轉(zhuǎn)子）

與電機軸連接，永磁轉(zhuǎn)子（帶永磁材料的鋁制轉(zhuǎn)子）與工作機的軸連接。銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有空氣間隙（稱

為氣隙），而沒有傳遞扭矩的機械連接。在電機轉(zhuǎn)動時，銅轉(zhuǎn)子的銅環(huán)上在切割永磁體的磁力線時產(chǎn)生感應(yīng)渦電流，

而感應(yīng)渦電流的磁場與永磁體的磁場之間的作用力實現(xiàn)了電機與工作機之間的扭矩傳遞。當(dāng)氣隙小時，調(diào)速型永

磁傳動裝置的傳動能力強；相反，氣隙大時傳動能力小。而控制器可通過手動或控制信號調(diào)節(jié)空氣隙的大小。對

于自動控制系統(tǒng)，當(dāng)控制器接到一個控制信號（如系統(tǒng)對壓力、流量或液面高度等要求進行調(diào)節(jié)的信號）后，控

制器對信號進行識別、計算和轉(zhuǎn)換后，給其執(zhí)行元件發(fā)出調(diào)節(jié)指令，執(zhí)行元件就會調(diào)節(jié)銅轉(zhuǎn)子與永磁轉(zhuǎn)子之間的

氣隙，從而改變工作機的工作點，即調(diào)節(jié)了工作機的轉(zhuǎn)速和扭矩。

永磁渦流傳動裝置包括調(diào)速型永磁渦流傳動裝置的輸出扭矩等于輸入扭矩，而其輸出轉(zhuǎn)速（即工作機轉(zhuǎn)速）

和輸入轉(zhuǎn)速（即電機轉(zhuǎn)速）是不相等的，它們之間的差值與輸入轉(zhuǎn)速的比值稱為轉(zhuǎn)差率，額定轉(zhuǎn)差率為1-4%。調(diào)

速型永磁渦流傳動裝置對于不同負荷特性的工作機有不同的調(diào)速范圍。

3.   技術(shù)優(yōu)勢

1.可按系統(tǒng)的工藝要求對工作機進行無級調(diào)速，節(jié)能效果非常顯著，根據(jù)負載類型和系統(tǒng)工藝對調(diào)速要求的

不同可實現(xiàn)高達66%的節(jié)能效果。

2.總體運行成本低。

3.電機能實現(xiàn)更為平穩(wěn)和漸進的柔性啟動/停止。

4.減少沖擊和振動。協(xié)調(diào)多機驅(qū)動的負荷分配。

5.延長傳動系統(tǒng)中各零部件的使用壽命。

6.有過載保護功能，從而提高了整個系統(tǒng)的可靠性，wqxc了系統(tǒng)因過載而導(dǎo)致的損壞。

5．與變頻器相比，優(yōu)點獨特

--穩(wěn)定性和可靠性比變頻器高，在大功率時尤其突出。

--負載轉(zhuǎn)速高、功率大時代替變頻器優(yōu)勢明顯。

--在惡劣的工作環(huán)境中的適應(yīng)能力和免維護性能，是變頻器所不具備的。

--與變頻器相比，不對電網(wǎng)產(chǎn)生諧波干擾。

--在電壓降低時，變頻器可能無法工作，但調(diào)速型永磁渦流傳動裝置則不受影響。

--與變頻器相比，能xc電機與負載之間的振動傳遞。

--與變頻器相比，維護和保養(yǎng)費用低。

--與變頻器相比，永磁渦流傳動裝置能有效延長傳動系統(tǒng)各零部件的壽命。