螺桿清洗劑 

產品介紹：用于注塑機換色時螺桿、機筒的清洗，于傳統清洗方法相比具有{gx}，簡便，快速，成本低的優點，約100mL清洗液和2KG塑料，即可為100噸的注塑機換色一次，換色時間短。 

　　其功能和特點如下： 
　　1、節省清洗原料：加入本產品后，只需要使用原本用于清潔的塑料的20％分量，便可以完成清洗程序。 
　　2、成本極低：清洗一臺8安的注塑機只需要使用100-200mL清洗液，使用量極少。 
　　3、用法簡單：只需在清潔時將清洗液噴灑在塑料中，再將塑料放入注塑機即可。 
　　4、環保原料：md性和腐蝕性，不損螺桿和炮筒。用完的混合料可以循環再用。 

聯系人：李先生
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地址：廣東省佛山市順德區倫教工業區  
 

   1.熱原則 可擠出的塑料是熱塑料——它們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。熔化塑料的熱量從何而來？進料預熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時非常重要，但是，電機輸入能量——電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時生成于筒體內的摩擦熱量——是所有塑料最重要的熱源，小系統、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應用除外。
 對于所有其他操作，認識到筒體加熱器不是操作中的主要熱源是很重要的，因而對擠出的作用比我們預計的可能要小（見第11條原則）。后筒體溫度可能依然重要，因為它影響齒合或者進料中的固體物輸送速度。模頭和模具溫度通常應該是想要的熔體溫度或者接近于這一溫度，除非它們用于某具體目的像上光、流體分配或者壓力控制。
 2.減速原則 在多數擠出機中，螺桿速度的變化通過調整電機速度實現。電機通常以大約1750rpm的全速轉動，但是這對一個擠出機螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉動，就會產生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間。{dy}階段既可以用齒輪也可以滑輪組，但是第二階段都用齒輪而且螺桿定位在{zh1}一個大齒輪中心。
 在一些慢速運行的機器中（比如用于UPVC的雙螺桿），可能有3個減速階段并且{zd0}速度可能會低到30rpm或更低（比率達60：1）。另一個極端是，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運行，因此需要一個非常低的減速率以及很多深冷卻。
有時減速率與任務匹配有誤——會有太多的能量不能使用——而且有可能在電機和改變{zd0}速度的{dy}個減速階段之間增加一個滑輪組。
3.機械原則 擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區）它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。
 牛頓曾解釋說，如果一個物體沒有向一個給定的方向運動，那么這個物體上的力就在這個方向中平衡。螺桿不是以軸向運動的，雖然在圓周附近它可能橫向快速轉動。