環(huán)保電解拋光液
電解拋光的原理:電解拋光主要是在通過正負(fù)極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀,降低金屬表面粗糙度,從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點(diǎn)就是選擇性的溶解,工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的,金屬表面凸出的部位得電率比凹進(jìn)的部位得電率要高,所以凸出的部位會先溶解,而凹進(jìn)的部位因得到的粘膜較多,得電低,所以呈鈍化狀態(tài),不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再慢慢進(jìn)入出光的過程,這時表面就光亮平整了
一、適用范圍
A.主要適用于無法進(jìn)行機(jī)械拋光的復(fù)雜零件(波紋管、簿片、沖壓件、醫(yī)療器械、首飾、門窗等)
B.適合于批量多,產(chǎn)量大的工件加工,更節(jié)成本
C.有特殊要求一定要電解拋光的工件.
D.有抗腐蝕,抗指紋要求的工件
作用:能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力,抗指紋效果、增加亮度(鍍鉻色)
適合的材料:通用適用于所有不銹鐵和不銹鋼.處理后表面亮色(境面效果)
二、我司獨(dú)特優(yōu)點(diǎn):
1.保證所有不銹鐵與不銹鋼通用,通用性強(qiáng)是我司獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。解決了傳統(tǒng)配方上不同的材質(zhì)需要不同的電解液的難題。降低企業(yè)成本和提{gx}率.
2、生產(chǎn)效率高,出亮程度比傳統(tǒng)配方提高2倍以上,電解時間可提高2~8倍。
2.{jd1}環(huán)保。絕不含鉻酸、甘油等,可靠的品質(zhì)保證.
3.藥液穩(wěn)定,不存在ys報(bào)廢現(xiàn)象,24小時連續(xù)工作包用一年。絕不存在用幾個月ys就報(bào)廢或失效現(xiàn)象.
4、節(jié)省成本,導(dǎo)電性非常強(qiáng),只需電壓4~7V,比傳統(tǒng)配方節(jié)電一半以上(傳統(tǒng)配方需要8~15V)
5、提供上門建線技術(shù)服務(wù),保證達(dá)到理想要求.
三、使用壽命:
可以連續(xù)使用,不存在報(bào)廢現(xiàn)象,只需當(dāng)藥液無形損耗部份后續(xù)添加部份新ys即可.
四、使用方法:
1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司“常溫中性清洗劑”直接清洗)、機(jī)械拋光件先除臘(可采用我司“通用型除臘清洗劑”),沖水確保表面干凈
2.建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液),可視情省略。
3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
4. 加熱電解液至60-70度(不銹鋼),70~80度(不銹鐵),把鉛板或不銹鋼板掛在陰極,需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對,然后調(diào)整電壓在3~12伏左右,拋光0.5~5分鐘取出工件,完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到{zj0}狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中,拋光效果為佳.
5.漂水沖洗干凈.
6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是表面無水跡.
7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時再排放.對環(huán)境無影響.
五、效果:
1. 電解拋光可達(dá)鏡面級光澤,拋光后產(chǎn)品表面可達(dá)Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光效率高,質(zhì)量好,數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。({zj0}效果8秒出光且平整)
六、環(huán)保性能
1.電解液不含有害物資,有SGS檢測證書。
2.廢水中和處理后可直接排放,對環(huán)境無影響
七、槽液維護(hù)及補(bǔ)加
?  不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn),局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢.
?  長時間不通電情況下,應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗,除去酸液。
?  在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達(dá)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行,金屬離子濃度不斷增加,當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后,這些金屬離子以有機(jī)鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出,沉降于拋光槽底部,為此,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物。
?  在拋光槽運(yùn)行過程中,附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液面不斷下降,需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開槽狀態(tài);


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