不銹鋼鋼種特性:
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類型
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序號
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牌號
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特性
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奧 氏 體
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1
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SUS201
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屬節鎳鋼種，冷加工后有磁性。可代替SUS301使用。
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2
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SUS205
(YUS130M)
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無磁、高強度、耐腐蝕、適用影像、電腦等內部零件軸芯。
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3
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SUS301
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經冷加工后有較高的強度，及較好的耐腐性。
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4
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SUS302
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具有良好的在硝酸，大部分有機酸和無機酸、水溶液、磷酸、堿及煤氣等介質中的耐腐性。冷加工后有高的強度。
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5
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SUS303
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屬易車削鋼種，適用自動車床。
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6
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SUS304
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耐腐性優于SUS303，廣泛作為不銹耐熱鋼使用。
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7
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SUS304L
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耐晶間腐蝕性優越，適用于制造焊接后不進行熱處理的部件類型。
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8
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SUS314
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抗氧化性好，使用上多作為耐熱鋼使用。
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9
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SUS316
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在海水及各種有機酸等介質中，耐腐蝕性優于SUS304。
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10
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SUS316L
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含碳量比SUS316更低，抗晶間腐蝕性更好。為重要的耐腐蝕性材料。
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11
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SUS316F
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較SUS316提高可切削性，適用于自動車床加工。
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12
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SUS321
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在SUS302中添加TI，有更良好的耐腐蝕性。適用于制造焊芯，抗磁儀表零件等。
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13
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SUSXM7
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在SUS304中添加Cu，提高冷加工性。適用于冷鐓等零件。
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鐵 素 體
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14
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SUS430
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有抗氧化性介質腐蝕的能力，但有晶間腐蝕傾向。
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15
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SUS430F
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較SUS430提高切削性，適用于自動車床加工。
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馬 氏 體
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16
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SUS410
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具有一定的硬度、塑性和韌性。高溫下具有耐鹽水浴液、硝酸和某些濃度不高的有機酸等介質的能力。
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17
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SUS416F
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較SUS410提高切削性（不銹鋼中切削性{zh0}的鋼種）適用于自動車床加工。
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18
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SUS420J2
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淬火狀態下具有較高的硬度，耐腐蝕性良好。適用于馬達軸類等。
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19
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SUS420F
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較SUS420提高切削性能，適用于自動車床加工。
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20
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SUS431
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具有較高的硬度和耐磨性，一定的耐腐蝕性。
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21
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SUS440C
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是不銹鋼、耐熱鋼中硬度{zg}的鋼種，適用于軸承等部件。
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淀化鋼沉硬型
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22
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SUS630
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添加銅的沉淀硬化型鋼，適用于軸類，汽車機部件等。
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23
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SUS631
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添加鋁的沉淀硬化型鋼，適用于彈簧及抗疲勞強度的零部件。
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快削鋼
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鉛快削鋼
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SUM22L
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0.13max
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0.70-1.00
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0.07-0.12
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0.24-0.33
|
0.15-0.35
|
.
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SUM23L
|
0.09max
|
0.75-1.05
|
0.04-0.09
|
0.26-0.35
|
“
|
.
|
|
SUM24L
|
0.15max
|
0.85-1.15
|
“
|
“
|
“
|
12L14
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SUM31L
|
0.14-0.20
|
1.00-1.30
|
0.040max
|
0.08-0.13
|
“
|
.
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特殊鋼棒
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化學成份（Chemical Composition）%
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記號
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C
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Si
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Mn
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Cr
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Ni
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Mo
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V
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W
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Co
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備注
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SUJ2
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0.95-1.10
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0.15-0.35
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0.50max
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1.30-0.60
|
0.25max
|
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軸承鋼
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S2
|
0.65-0.70
|
0.10-0.125
|
0.45-0.60
|
0.10-0.30
|
|
0.40-0.50
|
0.15-0.25
|
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工具鋼
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SK4
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0.90-1.00
|
0.35max
|
0.50max
|
0.30max
|
0.25max
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炭素工具鋼
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SKD11
|
1.40-1.60
|
0.40max
|
0.60max
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11.00-13.00
|
|
0.8-1.2
|
0.2-0.5
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合金工具鋼
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SKD61
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0.32-0.42
|
0.80-1.20
|
0.50max
|
4.50-5.50
|
|
1-1.5
|
0.8-1.2
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合金工具鋼
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SKS21
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1.00-1.10
|
0.35max
|
0.50max
|
0.20-0.60
|
|
|
0.1-0.25
|
0.5-1
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合金工具鋼
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|
SKS41
|
0.35-0.45
|
0.35max
|
0.50max
|
1.00-1.50
|
0.25max
|
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2.5-3.5
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合金工具鋼
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SKS44
|
0.80-0.90
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0.25max
|
0.30max
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0.1-0.25
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合金工具鋼
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SKH4
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0.73-0.83
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0.40max
|
0.40max
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3.80-4.50
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1-1.5
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17-19
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9-11
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高速工具鋼
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SKH55
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0.85-0.95
|
0.40max
|
0.40max
|
3.80-4.50
|
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4.6-5.3
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1.7-2.2
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5.7-6.7
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4.5-5.5
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高速工具鋼
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浦鑫金屬材料有限公司是一家專業研發，制造五金線材，棒材之企業，專注于不銹鋼線材、圓棒、四方棒、六角棒、異型棒材。為客戶提供適材適用之材料，解決棒材車削，攻牙滾絲、鉆孔疑難課題，從而提升加工效率。
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