金屬復(fù)合板、鋁塑板、銅鋁復(fù)合型材、夾芯板專利資料匯編
1、含缺陷層狀金屬復(fù)合板等離子體弧柔性成形研究

　　層狀金屬復(fù)合板材的日趨廣泛應(yīng)用導(dǎo)致板件成形技術(shù)逐漸成為研究熱點。層狀金屬復(fù)合板等離子體弧柔性成形技術(shù)不需要花費大量的時間和資金來制造工模具，對降低新產(chǎn)品的開發(fā)成本、縮短開發(fā)周期具有積極意義。但是，在層狀金屬復(fù)合板制備過程中，在基、復(fù)板結(jié)合區(qū)經(jīng)常出現(xiàn)一些孔洞、微裂紋、結(jié)合不充分等缺陷。這些缺陷在等離子體弧柔性成形的過程中，有可能影響金屬復(fù)合板件成形質(zhì)量，甚至?xí)鸢寮尚问Аａ槍@一問題，在國家自然科學(xué)基金(50775019)的資助下，本文對含缺陷層狀金屬復(fù)合板等離子體弧柔性成形進(jìn)行了研究，主要工作如下：(1)分析了層狀金屬復(fù)合板的研究現(xiàn)狀、制備方法、復(fù)合機(jī)理，并重點對其結(jié)構(gòu)與性能特點進(jìn)行了研究；...................共65頁

2、鋼/鋁復(fù)合板變形規(guī)律和性能的研究

　　鋼/鋁復(fù)合板具有鋼的力學(xué)性能和鋁合金的耐腐蝕、高導(dǎo)電性和高導(dǎo)熱性等綜合性能，在工業(yè)和民用等各個領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。軋制復(fù)合是極具潛力的大規(guī)模生產(chǎn)鋼/鋁復(fù)合板的制備加工方法，但其界面的結(jié)合強(qiáng)度受到復(fù)合軋制工藝和軋后擴(kuò)散退火工藝的嚴(yán)重影響。本文中采用軋制復(fù)合方法成功地制造了鋼/鋁復(fù)合材料，運用彎曲實驗、金相和掃描電子顯微鏡，研究了預(yù)熱溫度、變形量對鋼/鋁復(fù)合板熱軋復(fù)合的結(jié)合強(qiáng)度、界面狀況和厚比分配的影響。結(jié)果表明：當(dāng)總壓下量一定時，在隨著預(yù)熱溫度的增加，鋁組元的壓下量增加，鋼組元的壓下量減小，鋼和鋁的壓下量差值增加；預(yù)熱溫度低于400℃時，彎曲次數(shù)隨著預(yù)熱溫度的升高而增加，之后又逐漸減少，預(yù)...................共47頁

3、銅/鋁復(fù)合板軋制工藝與理論研究

　　本文對銅/鋁復(fù)合材料的各種生產(chǎn)方法及其應(yīng)用進(jìn)行了綜述。目前銅/鋁復(fù)合板軋制復(fù)合技術(shù)存在軋制壓下率大、復(fù)合強(qiáng)度不高、不能直接熱軋等問題。針對上述問題，論文通過氣氛保護(hù)實現(xiàn)了銅/鋁復(fù)合板的熱軋復(fù)合，研究了銅/鋁復(fù)合板的冷軋復(fù)合和熱軋復(fù)合，研究了不同的表面處理方法、冷軋復(fù)合和熱軋復(fù)合工藝參數(shù)對界面結(jié)合質(zhì)量的影響。針對銅表面容易形成氧化膜而難以和鋁進(jìn)行軋制復(fù)合的問題，研究了在銅表面鍍金屬和鋁軋制復(fù)合工藝，發(fā)現(xiàn)在銅表面鍍金屬Zn能和鋁進(jìn)行直接熱軋復(fù)合，并且復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度高于冷軋狀態(tài)；鍍層金屬Zn在復(fù)合界面上呈脆...................共58頁

4、鈦—鋁復(fù)合板制備工藝研究及界面組織和性能分析

　　研制的鈦-鋁復(fù)合板利用了鈦的耐高溫、耐腐蝕,鋁的比重小、導(dǎo)熱性能好的優(yōu)點,包覆于某型號飛機(jī)平尾下翼面翼尖鋁蒙皮上,既避免了發(fā)射導(dǎo)彈時機(jī)翼前緣燒蝕的問題,又達(dá)到了飛機(jī)自身減重的目的.本論文主要以爆炸焊接鈦-鋁復(fù)合板的軋制工藝、退火工藝以及綜合性能分析為主要研究內(nèi)容.通過分析不同狀態(tài)下界面結(jié)合區(qū)微觀組織、成分和力學(xué)性能的變化和規(guī)律,制定出了鈦-鋁復(fù)合板{zj0}的加工工藝制度.在軋制工藝實驗研究中,為了避免由于鋁流動較快鈦流動較慢而導(dǎo)致的復(fù)合板向鈦側(cè)彎曲纏繞在軋輥表面的問題產(chǎn)生,采取了兩張爆炸復(fù)合板對稱鉚接的布置方式,即2A12-TA1+TA1-2A12.對稱布置不僅可以提高生產(chǎn)率、避免單張復(fù)合板非對稱軋制時的彎曲包輥現(xiàn)象,而且還有利于保持鈦層和鋁層流動...................共63頁

5、不銹鋼/鋁/不銹鋼軋制復(fù)合工藝

　　采用軋制的方法實現(xiàn)不銹鋼/鋁/不銹鋼三層復(fù)合板的復(fù)合，研究了軋制溫度、變形量以及軋后退火工藝對復(fù)合板界面結(jié)合強(qiáng)度、界面結(jié)構(gòu)以及復(fù)合板的力學(xué)性能和成形性能的影響規(guī)律，探討了界面結(jié)合機(jī)理。實驗結(jié)果表明：隨著軋制溫度的升高，復(fù)合板的界面結(jié)合強(qiáng)度先升高后下降，隨壓下率的增加，復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度升高，但當(dāng)壓下率約大于35％時，不銹鋼層出現(xiàn)不同程度的破裂。綜合考慮復(fù)合板的界面結(jié)合強(qiáng)度和表面質(zhì)量，確定的合理軋制復(fù)合工藝參數(shù)為：加熱溫度控制在410～430℃、壓下率控制在20～24％，在此工藝條件下，復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到70MPa；抗拉強(qiáng)度為405MPa；延伸為38％；復(fù)合板杯突值大于12mm；成形性能良好，試樣表面光滑，無...................共48頁

6、不銹鋼/鋁合金/不銹鋼復(fù)合材料軋制復(fù)合與性能

　　采用熱軋復(fù)合的方法制造不銹鋼/鋁(合金)/不銹鋼復(fù)合板，并運用金相、電子探針等手段對其復(fù)合工藝、性能特點、組織結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明：表面處理方法對不銹鋼/鋁(合金)/不銹鋼復(fù)合板結(jié)合面的結(jié)合強(qiáng)度有顯著的影響，鋼刷打磨處理的復(fù)合板界面復(fù)合強(qiáng)度{zg}，常規(guī)化學(xué)處理的材料復(fù)合強(qiáng)度較低；復(fù)合板在500℃、一道次變形率40％的條件下進(jìn)行軋制有較好的綜合性能；退火溫度對復(fù)合板的性能有顯著的影響，經(jīng)420℃退火的復(fù)合板綜合性能較好；在低于500℃的情況下，隨著軋制加熱溫度和退火溫度的提高，各組元...................共55頁

7、Al/Mg/Al疊層復(fù)合材料軋制復(fù)合工藝研

　　Al/Mg/Al疊層復(fù)合材料結(jié)合了鎂合金的密度小、比強(qiáng)度高、剛性好、阻尼減震性好以及鋁合金抗蝕、價廉的優(yōu)點，不僅節(jié)約了資源和能源，而且減輕了產(chǎn)品重量，提高產(chǎn)品性能，在航空、航天等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。本文選用7075鋁合金和Mg-12Gd-3Y合金作為研究對象，運用Gleeble-1500熱模擬機(jī)分析合金的高溫流變力學(xué)性能，建立合金的熱加工圖，確定{zj0}加工區(qū)域，{zh1}采用熱軋復(fù)合的方法制備Al/Mg/Al疊層復(fù)合板。通過分析復(fù)合板在不同軋制溫度和軋制壓下率下的剪切強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度，來確定{zj0}軋制復(fù)合工藝。通過對熱處理后的界面分析和剪切強(qiáng)度測量，確定{zj0}退火溫度和時間。研究結(jié)果表明：7075鋁合金和Mg-12Gd-3Y合金高溫?zé)釅嚎s變形時存在穩(wěn)態(tài)流變特...................共62頁

8、鋼蜂窩夾芯板的制備與壓縮性能

　　以普碳鋼冷軋薄板為原料，采用真空釬焊法制備出了普碳鋼蜂窩夾芯板，研究了鋼蜂窩夾芯板的成形制備工藝、力學(xué)性能的理論計算以及蜂窩結(jié)構(gòu)參數(shù)對鋼蜂窩夾芯板壓縮性能的影響。通過光學(xué)顯微鏡觀察了釬焊接頭的顯微組織，發(fā)現(xiàn)焊縫處結(jié)合規(guī)則緊密，沒有不潤濕、漏焊、氧化等缺陷。通過拉伸實驗測試了釬焊接頭的力學(xué)性能，鋼蜂窩胞壁間釬焊接頭的拉伸強(qiáng)度達(dá)到200MPa左右，胞壁與面板間釬焊接頭的剪切強(qiáng)度達(dá)到130MPa左右，其強(qiáng)度wq高于膠粘法，滿足力學(xué)性能要求。運用材料力學(xué)理論，推導(dǎo)了鋼蜂窩夾芯板的面外壓縮等效彈性模量和抗壓強(qiáng)度、面內(nèi)壓縮等效彈性模量和抗壓強(qiáng)度等理論計算公式。利用MTS810材料試驗機(jī)對制備的試樣進(jìn)行了壓縮性能...................共47頁

9、磁浮列車用PMI泡沫芯夾層結(jié)構(gòu)研制與性能研究

　　車輛結(jié)構(gòu)的輕量化能減少材料消耗、降低車輛制造和使用成本及耗能，減重的首要途徑是采用新材料和合理的結(jié)構(gòu)。夾層結(jié)構(gòu)是由輕質(zhì)芯體隔開兩塊剛硬、堅固的外殼制成的一個抗彎曲和屈曲載荷的有效結(jié)構(gòu)件。夾層結(jié)構(gòu)的性能取決于面材、芯層和制造工藝。我國自主研發(fā)的磁浮列車車頭采用玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料與聚合物PMI泡沫組成的夾層結(jié)構(gòu)、車體采用鋁面板與聚合物PMI泡沫芯層夾層結(jié)構(gòu)，其性能是本文研究的重點。現(xiàn)上海磁浮列車夾層結(jié)構(gòu)泡沫芯層為PEI，由于供應(yīng)商原因不能按時供貨，在分析PEI性能和夾層結(jié)構(gòu)制造工藝的基礎(chǔ)上，提出采用PMI代替PEI，詳盡研究了PMI的拉伸、壓縮、剪切性能，用DSC對其熱性能進(jìn)行了研究，用DMA測量了泡沫彎曲模...................共40頁

10、泡沫鋁芯體夾層板動態(tài)力學(xué)性能

　　在分離式Hopkinson壓桿（SHPB）裝置上測試了泡沫鋁芯體夾層板在不同應(yīng)變率下的動態(tài)壓縮力學(xué)性能。結(jié)果表明：泡沫鋁芯體夾層板的動態(tài)壓縮過程具有明顯的“三階段”特征，即彈性區(qū)、屈服平臺區(qū)和致密區(qū)。在不同的應(yīng)變率下，泡沫鋁芯體夾層板具有明顯的應(yīng)變率效應(yīng)，且隨著應(yīng)變率的增大，泡沫鋁芯體夾層板的吸能特性明顯提高。與單一泡沫鋁相比，在相同應(yīng)變率下，泡沫鋁芯體夾層板具有更高的屈服應(yīng)力和塑性流動應(yīng)力。在SHPB實驗設(shè)備的基礎(chǔ)上改裝自制了抗侵徹試驗裝置。研究了鋁板、泡沫鋁和泡沫鋁芯體夾層板...................共62頁

11、包鋁鎂板復(fù)合軋制與界面特性研究 

　　采用包覆軋制的方法制備了包鋁鎂板Al/Mg/Al層狀復(fù)合材料并對其進(jìn)行了擴(kuò)散退火處理，應(yīng)用金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、數(shù)字式維氏硬度儀、電子{wn}拉伸試驗機(jī)等手段探討了軋制復(fù)合溫度、軋制壓下率、退火溫度以及退火時間對復(fù)合板界面顯微組織、成分分布和界面結(jié)合強(qiáng)度的影響。研究結(jié)果表明：在400℃，復(fù)合壓下率約45％時熱軋復(fù)合得到的包鋁鎂板界面結(jié)合性能較好，且界面上沒有觀察到明顯的擴(kuò)散層和金屬間化合物；包覆軋制能顯著提高AZ31鎂合金的塑性變形能力，在400℃，壓下率為45 ...................共54頁

12、增強(qiáng)鋁塑復(fù)合板
13、多層金屬層壓復(fù)合板與其制造方法
14、鋁塑板專用填充母料與其制備方法
15、一種銅鋁雙面復(fù)合板軋制方法與軋制設(shè)備
16、一種不同金屬材料復(fù)合板/帶生產(chǎn)方法與設(shè)備
17、復(fù)合板與其制造方法和制造設(shè)備
18、一種鋼背鋁基復(fù)合板復(fù)合方法
19、一種鋼背鋁基固液相復(fù)合板后處理方法
20、一種鋼背鋁基復(fù)合板半固態(tài)復(fù)合方法
21、一種鋼背鋁基復(fù)合板固液相振動復(fù)合方法與裝置
22、一種鋼背鋁基復(fù)合板液液相復(fù)合方法與裝置
23、一種不銹鋼碳鋼復(fù)合板粘結(jié)法
24、鋼/鋁復(fù)合板
25、銅/鋁復(fù)合板
26、一種鋼背鋁基復(fù)合板半固態(tài)振動復(fù)合方法
27、防火鋁塑板用無鹵阻燃聚乙烯芯層材料與其制備方法
28、銅復(fù)合板炊具與其制作方法
29、銅鋁復(fù)合管道/加工設(shè)備與其加工方法
30、鋁塑板工藝品制造方法與其鋁塑板工藝品
31、金屬面吸音復(fù)合夾芯板
32、一種銅鋁復(fù)合管材制造方法與該方法制造銅鋁復(fù)合管材
33、一種鋼背鋁基復(fù)合板液液相水平鑄軋復(fù)合方法與裝置
34、一種鈦鋼復(fù)合板制造方法
35、鋁塑復(fù)合板用無鹵阻燃聚乙烯功能材料與其制備方法
36、釬焊鋁合金多層復(fù)合板材料與其制造方法
37、泡沫鋁防火復(fù)合板
38、雙金屬復(fù)合板材與其加工工藝
39、一種銅鋁復(fù)合內(nèi)導(dǎo)體與生產(chǎn)方法
40、金屬復(fù)合板材制造方法
41、一種銅鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)金屬罐體制作方法
42、一種鋼鋁復(fù)合板半固態(tài)鑄軋復(fù)合方法
43、一種鋼背鋁基半固態(tài)復(fù)合板后處理方法
44、銅鋁復(fù)合線帶材制作方法
45、金屬復(fù)合板制備方法
46、一種金屬復(fù)合板與其制備方法
47、一種層狀鈦鋁復(fù)合板與其制備方法
48、層壓片材
49、銅鋁復(fù)合型材與其加工工藝
50、多金屬復(fù)合板復(fù)合用多金屬熔液
51、銅塑復(fù)合板加工工藝與其制得銅塑復(fù)合板
52、銅塑復(fù)合板加工工藝與其制得銅塑復(fù)合板
53、銅鋁復(fù)合板制造方法
54、一種金屬隔熱夾芯板制作工藝
55、大型雙金屬復(fù)合板制造方法與裝置
56、多金屬復(fù)合板
57、空腔塑料聚氨酯金屬復(fù)合板
58、復(fù)合板材與制造復(fù)合板材制程與設(shè)備
59、復(fù)合kj劑/kj涂料與kj鋁復(fù)合板
60、一種薄型鈦 鋼復(fù)合板制備方法
61、一種鈦與鈦合金 鋼復(fù)合板與其制備方法
62、一種超輕多孔金屬纖維夾芯板制備方法
63、一種生產(chǎn)防火鋁塑板芯用阻燃聚乙烯與其制備方法
64、一種多層金屬復(fù)合板短流程制備方法
65、一種層狀鋁銅復(fù)合板與其制備方法
66、多層鋼塑復(fù)合板與其制備方法
67、 一種銅包鋁復(fù)合板帶制造方法
68、一種金屬與非金屬復(fù)合板材
69、壓延復(fù)合鍋具用鈦鋼復(fù)合板制造方法
70、鍋具用鈦鋼鋁三層復(fù)合板制造方法
71、一種制備鎂與鋁異種金屬復(fù)合板方法
72、不銹鋼基銅釬料雙金屬復(fù)合板
73、一種直立結(jié)構(gòu)多孔金屬纖維夾芯板制備方法
74、一種鋼鋁28鉛固液相復(fù)合板后處理方法
75、A2級防火鋁復(fù)合板連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備
76、一種鋼鋁28鉛復(fù)合板半固態(tài)鑄軋復(fù)合方法 
77、A級防火鋁塑板夾芯板與其制備方法
78、一種TiAl基合金板材制備方法 
79、一種金屬面夾芯復(fù)合板制造方法
80、一種具有柱狀支撐體復(fù)合金屬板
81、鈦鋅-鋁雙層復(fù)合板與其制備方法
82、防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料與其制備方法
83、雙面金屬復(fù)合板與其制作方法
84、一種新型鋁塑復(fù)合板
85、通過攪拌摩擦制造金屬復(fù)合板方法
86、一種金屬復(fù)合板生產(chǎn)工藝
87、鈦包鋁層狀復(fù)合板與其制備方法
88、鎂鋁復(fù)合板材與其制造方法
89、鎂基包覆鋁材復(fù)合板帶材與其生產(chǎn)方法
90、一種金屬面鋁蜂窩夾芯板
91、一種金屬面塑料鋼帶夾芯板
92、一種金屬面中空玻鎂夾芯板
93、一種金屬面紙蜂窩夾芯板
94、一種金屬面玻鎂巖棉夾芯板
95、一種用于鋁塑復(fù)合板輕質(zhì)阻燃芯材/制備方法與應(yīng)用
96、一種釬焊式熱交換器用鋁合金復(fù)合板帶箔坯料生產(chǎn)方法
97、 一種顆粒增強(qiáng)鋁基鋼背復(fù)合板材制備方法
98、 金屬基層狀復(fù)合板復(fù)合成形方法與其擠壓成形模具
99、 金屬復(fù)合夾層板與其中空網(wǎng)格夾芯板制造方法
100、 金屬復(fù)合板制備方法
101、多用途鋁質(zhì)復(fù)合板生產(chǎn)線
102、不銹鋼復(fù)合板帶卷熱軋工藝
103、一種可任意彎曲成型輕質(zhì)木夾芯板
104、一種高強(qiáng)度聚四氟乙烯金屬復(fù)合板與其制造方法
105、一種不銹鋼減震復(fù)合板生產(chǎn)工藝
106、一種鋯 鋼金屬復(fù)合板制備方法
107、在薄基板上連續(xù)jq復(fù)合綜合性防護(hù)材料金屬復(fù)合板制備方法與其金屬復(fù)合板
108、一種新型鋁或不銹鋼覆膜gd復(fù)合板制造方法
109、鋁 鋁復(fù)合板連續(xù)鑄軋方法
110、一種銅鋁復(fù)合板連續(xù)復(fù)合成形方法與其復(fù)合成形裝置
111、金屬復(fù)合板或復(fù)合帶卷連續(xù)制造方法
112、鋁塑復(fù)合板制造方法
113、鋁塑板復(fù)合方法與其復(fù)合裝置
114、金屬復(fù)合板制造方法
115、鋁塑復(fù)合板制造方法
116、金屬復(fù)合板
117、鋁塑復(fù)合板一次成型制造方法
118、復(fù)合鋁板材
119、金屬復(fù)合板制造方法
120、防火鋁塑復(fù)合板

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