感應加熱表面淬火的使用頻率不同，可以分為超高頻(27MHz)、高頻(200~250kHz)、中頻(2500~8000Hz)和工頻(50Hz)。由于電流頻率不同，加熱時感應電流透入深度不同。使用高頻時，感應電流透入深度很小(約0.5mm)，主要用于小模數齒輪和小軸類零件的表面淬火;使用中頻時，感應電流透入深度(約5~10mm)，主要用于中、小模數的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火;使用超高頻時，感應電流透入深度極小，主要用于鋸齒、刀刃、薄件的表面淬火;使用工頻時，電流透入深度較大(超過10mm)，主要用于冷軋輥表面淬火。
主要應用：
1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。
2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。如:曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。
3、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。
4、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。
5、塞、轉子泵的轉子;各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。
6、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。
7、機床行業的機床床面導軌的淬火處理。
主要優點：
1、感應加熱屬于內熱源直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱效率高。
2、加熱過程中，由于加熱時間短，零件表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，零件廢品率極低。
3、感應加熱淬火后零件表面的硬度高，心部保持較好的塑性和韌性，呈現低的缺口敏感性，故沖擊韌性、疲勞強度和耐磨性等有很大的提高。
4、
感應加熱設備緊湊，占地面積小，使用簡單(即操作方便)。
5、生產過程清潔，無高溫，勞動條件好。
6、能進行選擇性加熱。
7、感應加熱表面淬火的機械零件脆性小，同時還能提高零件的力學性能(如屈服點、抗拉強度、疲勞強度)，同樣經過感應加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火硬度。
8、感應加熱設備可放置在加工生產線上，通過電氣參數對過程三行jq的工藝控制。
9、利用感應加熱淬火，可用普通碳素結構鋼代替合金結構鋼制作零件而不降低零件質量，所以，在某些條件下可以代替工藝復雜的化學熱處理。
10、感應加熱不僅應用于零件的表面淬火，還可以用于零件的內孔淬火，這是傳統熱處理所不能達到的。
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