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H2S應力腐蝕的影響因素
1 材料因素：錳非金屬夾雜物，MnS夾雜物是引起濕硫化氫腐蝕的主要因素，另外鋼的化學成分，金相組織，強度和硬度與H：S應力腐蝕破裂
也有密切關系。碳鋼容器在濕硫化氫環境中產生應力腐蝕破裂的敏感性受其S，P含量的不同而產生很大差異。
2 環境因素：硫化氫濃度對于同一硬度的鋼材，硫化氫濃度越高，越容易產生硫化物應力腐蝕開裂。當硫化氫濃度降低，則發生硫裂的時間
就會延長，鋼材的強度也可以高一些。當硫化氫濃度低于某一定值后，甚至連高強鋼也不產生硫化物應力腐蝕開裂。
3 應力因素：冷加工，焊接產生的殘余應力及應力水平與硫化物應力腐蝕開裂密切相關。
H2S應力腐蝕的預防措施
1 合理選材：防止HzS應力腐蝕有益的元素有Cr，Mo，V，Ti，B等，加入少量的Cr，Mo元素能起到細化晶粒的作用，Mo元素在調質或正火鋼板
的熱處理中能生成碳化物，易于除掉固溶碳，還能防止有害元素Si。
2 焊后熱處理
3 制造要求 ：設備的焊縫應選用等強度焊接材料焊接。采用高強度焊條，一般會增加金屬破裂的傾向。材料的使用狀態應至少為正火+回火
、退火、調質狀態。厚度大于20 mm 的鋼板應進行100 的超聲探傷檢查。
4 降低或改變介質的腐蝕性 ：(1)嚴格控制介質中的總硫和H。S含量，使總硫和H：S質量濃度不超過質量標準的規定，研制并
制定新的脫硫、脫水工藝，{zd0}限度的減少硫化氫含量。使硫化氫分壓小于0．35 kPa，提高介質的堿度以減少吸氫量和減緩腐蝕速率。(2)
加注緩蝕劑以延緩腐蝕速率。(3)隔絕腐蝕環境．在工藝條件允許的情況下，對設備內壁進行涂層處理．(4)采用電化學保護用于抑制腐蝕。
應力腐蝕屬于陽極溶解，因此可采用陰極保護方法避免應力腐蝕。
H2S應力腐蝕測試的實際意義：隨著高硫高酸原油加工量的增加，硫化氫對設備的腐蝕也愈加嚴重，已成為石化行業較為突出的問題，特別
是濕H2S應力腐蝕開裂和氫致開裂，所引起的事故往往是突發的、災難性的。因此，開展H2S腐蝕的相關研究對于確保石化設備的安全運轉以
及提高石化行業的生產效率具有重大的理論和實際意義。
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