鉗壓式聲測管的優勢及特點：
鉗壓式聲測管特點：
雙頭雙密封鉗壓式聲測管在承口端端部設計了兩個凸槽，凸槽內配有密封圈，安裝時將本產品的插口端插入承口端，然后用專用液壓鉗同時對兩個凸槽進行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個凸槽之間的外層管材深陷入內層管材，從而有效實現了本產品的可靠連接；同時橡膠材質的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險密封作用。
單頭焊接鉗壓式聲測管接頭的一端焊接在一個成型的聲測管上，另一個聲測管插入管接頭的復式槽端，通過液壓壓接鉗用力壓下，使得聲測管與接頭牢牢地接合在一起，管接頭的中間部分夾有雙重密封圈，這樣可以使得聲測管更加密封，使用這種單頭焊接鉗壓式聲測管接頭，只需一次鉗壓就可。
鉗壓式聲測管的技術參數：
項目 JT/T705-2007標準 
外觀 用目測和手感檢查聲測管無毛刺、裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊缺陷、劃道、刮傷、焊縫錯位、ss、薄的氧化皮。彎度不大于5mm/m 
尺寸 外徑 ±1.0% 
壁厚 ±5% 
抗拉強度（MP） ≥315MP 
拉伸試驗（伸長率） ≥14% 
壓扁試驗 當兩壓平板間距離為聲測管外徑的3/4時，應不出現裂紋 
彎曲試驗 聲測管不帶填充物，彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120°，聲測管不出現裂紋 
液壓試驗 聲測管兩端封口注入水壓為5MP時，聲測管無滲漏 
渦流損傷 聲測管焊縫無沙眼、裂縫 
密封試驗 外壓P=215S/D 無滲漏，接口不變形 
內壓P=215S/D 無滲漏，接口不變形 
拉拔試驗 在常溫下，就應能承受3000N的拉拔力，持續60min連接部分無松動、斷裂 
振動試驗 在試驗壓力1.2MP下，持續10萬次振動，接頭無滲漏和脫落現象 
扭矩試驗 扭力距120N.m, 持續10min， 接頭不發生滑移 
硬度試驗 HRB≥90 聲測管管壁硬度 








1、鉗壓式超聲波聲測管（液壓式聲測管）主要規格為：


50薄壁鉗壓式聲測管規格：50*0.8 50*0.9、50*1.0、50*1.1、50*1.2、50*1.3、50*1.4、50*1.5、50*1.8


54薄壁鉗壓式聲測管規格：54*0.8 54*0.9   54*1.0、54*1.1、54*1.2、54*1.3、54*1.4、54*1.5、54*1.8


57薄壁鉗壓式聲測管規格：57*0.8 57*0.9  57*1.0、57*1.1、57*1.2、57*1.3、57*1.4、57*1.5、57*1.8




鉗壓式聲測管特點：
1、密封性：O形橡膠圈經擠壓后徑向收縮抱緊聲側管插入端直至變形，具有極好的密封性能。
2、抗振性：鉗壓式接頭將連接部位一次性做死，避免了活接頭松動的可能性。
3、抗拉拔性：鉗壓部位變形，中間變小，相對兩頭大，具有極好的抗拉拔性能。
4、抗扭性：鉗壓部位成六角形，使聲側管連接后不能發生相對滑轉。
5、抗折性：連接部位對鋼管本身沒有傷害，且接頭處有1-1.2倍管徑的套接。
6、凸起度：凸節{zd0}處直徑小于等于1.3們管徑。
7、垂直性：因接頭處有1-1.2倍管徑的套接，能很好地保證連接的順直性。
8、操作性能：省時、省力、省費用，一次性安裝成功。
9、經濟性：無短管、材頭浪費，總費用更低。
鉗壓式聲測管安裝方法：
{dy}步：安裝樁基的鋼筋籠架；
第二步：安裝底蓋到超聲波的底部（已于工廠預先焊裝底蓋的超聲波管可按要求提供）；
第三步：用鐵絲（直徑最少為1.5mm）把有底蓋的超聲波管等份固定在鋼筋籠的鋼筋上；
鐵絲的綁法：先把鐵絲在鋼筋上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70-80mm長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然后擰緊鐵絲。（所有的鐵絲綁法都按此方法）
鐵絲綁的位置：底蓋處用鐵絲綁的一道，其余的連接頭處用絲綁一道，聲測管中間部分均三等份捆綁，即中間綁兩道。
第四步：將第二根聲測管的底部(有劃線標志)對準已綁好的測承插口部，保證兩根管子處于同一軸線；并確認管件端部與畫線位置相距3mm以內。（注意：一定要檢查聲測管承插口端中的"O"形密封圈完好并經潤滑）。
第五步：壓緊 把專用的液壓工具模頭的環狀凹部對準承插口（或接頭）端部內裝有橡膠圈的環狀凸部，將對接部位管材同時壓緊至六邊形狀。
第六步：檢查壓緊度 用量規確認尺寸是否正確，量規可wq卡入六邊形部位，即表示壓緊已經到位。
第七步：用鐵絲（直徑最少為1.5mm）把第二根聲測管三等固定在鋼筋籠上（中間綁兩道，頂端連接頭必須用鐵絲綁一道）；
第八步：其余要連接的聲測管均按第四步到第七步安裝，直所需上長度；
第九步：最上端的聲測管一定要用頂蓋蓋上，防止泥土、雜進入管內；
第十步：聲測管安裝完成后，目測所安裝的聲測管從上到下否豎成一條直線，不得彎曲。