四燒外圍402～407號轉運站中共安裝返礦皮帶5條，成品礦皮帶6條，各轉運站的皮帶卸料點和受料點原采用進行局部塵源治理。由于清灰能力很差，系統運行一段時間后，因清灰不好導致除塵器內阻急劇上升，各吸塵點負壓大幅度降低，不僅造成除塵管道堵塞，而且不利于粉塵的捕集，加上部分皮帶密閉罩密閉不嚴，導致粉塵外逸，嚴重污染崗位和周邊環境。為此，針對燒結粉塵特性和原除塵系統存在的問題，首次將長袋低壓用于燒結系統中，取代了原。經過近半年的運行，效果很好，達到了改善環境、減少污染和保障職工身體健康的目的。

2、粉塵來源、性質及危害

2.1粉塵來源

　　因四燒距煉鐵廠路途遙遠，燒結成品礦及返礦全靠若干條膠帶。成品礦及返礦粉料在卸料、受料等轉運過程中，因存在落差，在物料沖擊及正壓作用下，會揚起大量粉塵，在四周彌漫。

2.2粉塵性質

　　通過對燒結粉塵的取樣分析，粉塵成分及粉塵粒徑分布情況分別見表1和表2。

2.3粉塵的危害

　　據測算，四燒外圍轉運站每個轉運點每輸送1t 燒結礦大約產生2.5～3.1kg粉塵，煙氣含塵濃度平均為6～8g/m3。由于各轉運站設施較多，轉運點比較集中，原除塵器清灰機構失靈，使濾袋被粉塵堵死，好比一個閥門將抽風系統關閉，使得煙塵在十幾平方米的空間彌漫，并迅速向四周擴散。大量粉塵外逸不僅使設備處于惡劣環境之中，縮短使用周期，而且造成崗位和周邊環境污染，危害職工身體健康。同時，每年外排幾十噸粉塵不能回收，造成了一定的經濟損失。

3、402號、407號轉運站的污染治理

3.1原除塵設施存在的問題

　　402號轉運站共有燒302皮帶機頭、返306皮帶機頭、燒303皮帶機尾和返307皮帶機尾4 個塵源點；407號轉運站共有燒305皮帶機頭、返303皮帶機頭、燒307皮帶機尾、燒305皮帶機尾和返303皮帶機尾5個塵源點。402號、407號轉運站原各選用一臺CBF/9-Ⅰ型和一臺NBF/14-Ⅳ型旁插扁袋除塵器；407號轉運站燒307機尾含塵氣體則直接由一臺簡易袋式除塵器凈化處理，但該除塵器早已癱瘓，起不到任何凈化作用。原由于設計選型制造等因素影響，投運以來使用效果一直不好，主要存在以下問題。

　　（1）原扁袋內隔離彈簧間距較大，抽風時相互靠攏，使通道阻塞，濾袋表面堆積過多粉塵，形成很大阻力，風機壓頭不能克服阻損，造成吸塵點除塵效果不好。

　　（2）原旁插扁袋除塵器采用大氣反吹清灰方式，由于氣量小，逐室清灰，每室空間大，氣壓衰減快，且燒結粉塵CaO含量較高，吸水性大，粘附性強，易受潮粘袋，若清灰力度不夠，濾袋上附著的粉塵便清不下來，直接導致除塵器內阻加大，從而降低各吸塵點負壓，致使崗位粉塵大量外逸。

　　（3）隨著上粉塵堆積，重量也在增加，不僅固定扁袋的框架變形，給檢修換袋造成困難，而且易使濾袋袋口松動和濾袋破損，造成煙囪冒灰和風機轉子磨損。

　　（4）原濾料選用普通工業織布，機械強度較差，袋易破損，織物密實性不足，微細粉塵容易透過。

3.2確定治理方案

清灰力度小，內阻大是導致扁袋除塵器不能滿足使用要求的主要原因，由于各轉運站之間距離太遠，只能選用獨立的除塵系統。為此，根據燒結粉塵的特性及現場實際情況，選用了長袋低壓這種新型袋式，分別對402號和407號轉運站的塵源進行治理。

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