具體工作流程如下：在料斗中加滿工件后大門自動開啟、料斗自動送料、同時履帶正轉（以確保工件送入清理室能夠均勻）、送完料后料斗自動回位、大門自動關閉、拋丸器自動開啟、自動拋丸清理（拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理的目的。）、丸料自動循環（拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經螺旋輸送器送入提升機內，由提升機提到分離器中進行分離。塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后，變為清潔空氣，排入大氣中，灰塵經空氣反吹落入除塵器底部的箱中，用戶可定期qc。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用。橡膠或鋼履帶的滾動，可以使零件的各個表面都能得到徹底清理。），清理完畢后大門自動開啟，履帶自動卸料、卸料輸送機構自動將工件輸送到指定位置，同時下一個循環繼續開始，該系列設備wq實現了自動化拋丸強化處理，不僅節約了人力資源而且提高了生產效率。
根據客戶需要，本公司可提供各種小型、中型或大型機器。
通過拋丸機清理強化，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內應力，提高工件的抗疲勞強度。本機可單機使用也可配線使用，履帶式拋丸機比以前清理設備拋丸量更大，密封性更好，清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高，維護費用減少了約50%。本機具有以下特點：
1.可完成工件自動上料、自動開關門、自動循環、自動翻轉、自動拋丸清理、自動卸料。
2.采用倍受歡迎的無地坑形式，節約了地坑基礎的施工費用。
3.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區準確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面。
4.采用全球{lx1}技術生產的OS035拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理效果，軸承全部采用德國（原裝進 口），彈丸利用率提高15%，磨壽命提高60%，維護費用減少50%。
東莞履帶式拋丸機具有故障自動檢測裝置，采用先進的瑞士GF技術，從而使本機具有結構先進，設計合理，運行可靠，生產效率高等特點。室體系焊接結構，由室殼、室頂及室內防護等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內部裝有履帶及其傳動機構，端部裝有端盤，內部采用耐磨護板防護，室頂固定拋丸器。為進一步開發履帶式拋丸機的拋丸器，需要對拋丸流進行全面的分析，要從進入進給系統開始繼而到從定向套出口{zh1}由葉輪葉片拋出。迪爾特公司作為拋丸技術的領頭者，已經通過拋丸器優化了拋丸流并為全新的下一代拋丸器打開了門路，是世界上首先使用高速照相技術得到如此成果的公司。一方面，這種均勻地分布，在丸粒加速過程中明顯地提高了能量的利用。另一方面也明顯地提高了磨料流在工件表面上的功效。在擴大的區域中，密度和覆蓋度也有可觀的增加。
履帶式拋丸機拋丸器有四極電機，皮帶輪，皮帶、皮帶漲緊機構，傳動帶采用常規的三角帶，便于維護和更換拋丸器的葉片是通過葉片上的臺肩固定在拋丸器葉輪盤上的拋丸速度可以達到83 米／分鐘，葉輪盤轉速可以達到3000 轉／分鐘，比普通的直線葉片的轉速提高15－20％。
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