DTX系列懸鏈自動化拋丸清理機是一種單行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機采用PLC、觸摸屏全自動電氣控制，適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以xc工件的焊接應力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高整個工件表面及內在質量的目的。懸鏈式拋丸清理機具有生產效率高、地坑淺、費用低等優(yōu)點，懸掛輸送式拋丸機適用于不同的生產領域多品種工件的表面清理，同時能解決工件的輸送問題，此項技術目前在行業(yè)處于{lx1}水平，為工件表面{gx}經(jīng)濟的拋丸清理強化提供了完善的解決方案。懸掛式輸送方式的應用對解決小工件到大工件以及卡車車架的拋丸清理即可靠又經(jīng)濟。

　　一、產品的適用范圍幾乎不受限制：
　　?  除砂和鑄件的最終拋丸清理-尤其適用于易于遭受打碎和碰撞危險的工件；
　　?  鍛件的除銹或鋼件的表面強化；
　　?  工件表面去除銹，粗糙化，和清理；
　　?  工件表面強化；
　　?  塑料件的去毛刺；
　　除了上述廣泛的應用，DERTE懸掛輸送式拋丸清理機又具有很多優(yōu)點：
　　?  結構緊湊，易于操作；
　　?  {gx}的拋丸清理性能；
　　?  丸料消耗小，清理和除塵可靠性強；
　　?  產品型號廣，可適用于不同的生產效率要求和工件尺寸；
　　?  模塊化設計可整合到已有的生產線上，實現(xiàn)機械化生產；
　　?  安全性高，易于操作和維護，耐磨件易于更換；
　　?  磁選和風選的組合設計能{gx}地進行砂和丸料的分離；

　　二、設計形式
　　?  基本型 配單門進出輸送系統(tǒng)
　　?  拓展型 配單進單出輸送系統(tǒng)，產量稍大
　　?  拓展型 配單進單出輸送系統(tǒng)，產量{zd0}，特殊清理程序
　　?  拓展型 配單進單出輸送系統(tǒng)，配附加室體，處理大型工件

　　三、結構特點
　　在生產實踐應用中，懸掛式拋丸機獲得了廣大用戶的認可。 拋頭位置獨特的設計，確保工件的表面，甚至凹陷的表面在一次通過中被清理干凈。正對丸料流的室體表面 易于磨損，用高錳耐磨板或高硬度的工具鋼作為襯板，易于更換。懸鏈輸送系統(tǒng)，丸料循環(huán)系統(tǒng)，重載拋頭 ，拋丸室體-高強度焊接結構，型鋼加強。 設備關鍵零部件：拋丸室尺寸有基本的系列，配有2，3，4或更多的拋頭。根據(jù) 被拋丸工件的尺寸和生產率的要求，也可將系列中不同的規(guī)格進行組合使用。
　　懸掛輸送系統(tǒng)
　　?  直線式?  三角式 ?  環(huán)形 ? 分叉式

　　四、設計特點
　　懸鏈自動化拋丸機供應作為一種系統(tǒng)，懸掛輸送機能夠為工件的輸送提供多種不同的優(yōu)化的方案，大大節(jié)約了生產成本，同時解決 了工件的輸送問題。軌道的獨特設計，如岔道分流，岔道合流結構，滿足了工件不同的輸送要求。路線的改 變或延伸等改造費用很低。工件吊掛時可在拋丸室外通過手，叉車，起重機，電動葫蘆或機器人操作，然后 輸送至拋丸室，工件所有表面被一次性清理。連續(xù)通過式操作在拋丸區(qū)域，吊具由電機驅動旋轉和振動。在 小型設備中，吊具也可設計成正反旋轉，實現(xiàn)對工件進行不同角度的拋丸，避免死角。順序操作環(huán)形軌道工 作原理針對對碰撞敏感的不允許吊具回轉的工件，可采用順序操作環(huán)形軌道，依次沿環(huán)形軌道 輸送工件連續(xù)幾次通過拋丸室，每次通過式，讓工件不同的面暴露在丸料流下。

　　五、軌道形式
　　?  橢圓形輸送鏈生產線
　　?  單軌環(huán)形輸送鏈順序操作生產線

　　六、標準懸掛系統(tǒng)
　　?  單吊鉤，手動移動輸送機
　　?  自動鏈式懸掛輸送機
　　?  積放式懸掛輸送機

　　七、輸送方案說明
　　懸掛系統(tǒng)依據(jù)被拋丸工件的種類和生產任務要求設計，可能的方案如下：
　　1、手動操作吊具型
　　{zd0}單重達200kg的小型工件或根據(jù)用戶要求通過電機提升可達 20000kg (30000kg,特殊設計)，吊具手動操作輸送；
　　2、輸送鏈驅動吊具型
　　輸送鏈分普鏈和積放鏈兩種，有不同規(guī)格可選，適用于小型或中等尺寸的工件。 積放鏈系統(tǒng)具有積放功能，有獨立的軌道系統(tǒng)。每個吊具載重可達10，000kg。

　　3、電機驅動自動吊具系統(tǒng)
　　適用于小型，中型和大型尺寸的工件。電動導軌帶自動驅動機械機構，載重可達 10，000kg, 電動導軌上可預編程驅動輥有獨立的驅動單元。裝料和卸料工位可靈活適應現(xiàn)場條件。整個懸掛 導軌系統(tǒng)裝有安全開關，過載保護以及升降機構，實現(xiàn)吊具輸送方向的控制。帶提升齒輪的吊車載重幾乎不限。

步進式DTX系列拋丸清理機用于鑄件、鍛件等工件的除銹清理，清理后的工件保證清砂干凈、無鐵銹、氧化皮等，使工件表面出現(xiàn)金屬光澤，并暴露鑄件表面缺陷，xc工件內應力，表面粗糙度達到GB6060.5規(guī)定的Ra12.5要求，符合國家JB/T8355-96Sa2.5 級。
　　一、 工藝流程:
　　本清理機為步進式雙工位拋丸清理機。其具體工作過程如下：
　　裝零件→關門→拋丸清理→開門→步進→卸零件→裝零件→拋丸清理
　　工件在兩掛吊具的吊裝下進入拋丸清理室，當進入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動停止，同時大門關閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉機構的驅動下自轉，同時{gx}拋丸器對工件進行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅動下被輸送出拋丸清理室，同時未被清理的兩掛工件被輸送進拋丸清理室，重復以上過程，對工件進行{gx}率的拋丸清理。
　　二、設備組成及主要配置
　　OSXL系列拋丸機是二工位懸鏈步進式拋丸清理設備，主要由拋丸清理室、氣動開關門、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機（無級調速）、工件自轉機構（無級調速）、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設備的大部分板焊件均經(jīng)過噴丸處理，提高了防銹性能。
　　1、拋丸清理室
　　拋丸清理室的側壁設計6臺大功率拋丸器總成，分2個工位（參看室體輪廓圖），每個工位三個拋頭，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理(參看拋射圖)。室體內襯防護板均采用ZGMn13護板：拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸的空拋，從而{zd0}限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內防護板的磨損。
　　清理室頂部吊鉤行走槽處采用護板、多層抗磨膠版、并且底層為耐沖擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶，結構精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。同時室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們采用活動密封板的方式來進行密封。同時拋丸室進出口密封附室我們采用彈性夾鋼耐磨橡膠板密封
　　2、拋丸器總成
　　拋丸器總成由拋丸器、電機、等組成。 本機共有6臺拋丸器，引進德國公司拋丸器技術生產的{gx}拋丸器，它具有下述優(yōu)點:{gx}:特殊的分丸輪結構，拋丸比能可達到16.5kg/min·kw。
　　① 葉片裝拆迅速；
　　② 采用單圓盤葉輪，穩(wěn)定性好，拋射區(qū)集中，拋丸均勻。
　　③ 本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用高鉻耐磨材料，經(jīng)特殊熱處理工藝制作而成，使葉片重量差控制在5克之內，大大降低拋丸器運行時的噪聲，延長了易損件的壽命。
　　④ 外形美觀、結構精致、制造維修方便，噪聲低。
　　⑤ 拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時，保證設備不能啟動，從而保護檢修人員的安全。
　　丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機、丸砂分離器、氣動供丸閘閥、輸丸管等組成。
　　① 螺旋輸送器：螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸（螺旋葉片采用16Mn材料）、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運行穩(wěn)定性。
　　② 斗式提升機：斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，通過調節(jié)提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機轉不動或打滑等故障，可及時將信號反饋至PLC處理，保證設備的安全運轉。
　　③ 丸砂分離器：本機采用先進的BE型滿幕簾式分離器本機采用先進的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋，分選區(qū)丸料倉、等組成。是目前我公司{zx1}式的分離器。調整分離器的垂直與水平調節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調整分離區(qū)的調節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%,這樣不僅實現(xiàn)了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時實現(xiàn)了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。
　　④、彈丸分配系統(tǒng)：采用我公司獨立研制的OSF氣動閘閥。
　　4、懸鏈輸送機：主要由
　　① 懸鏈：重型模鍛可拆鏈，單鉤承重640Kg。
　　② 驅動裝置：吊鏈驅動為鏈傳動，靠行星減速機傳動裝置獲得需要的轉速。吊掛在錨頭吊鉤上的清理工件，由驅動鏈輪通過鏈條拖動，沿吊軌步進式地行進。
　　③ 漲緊裝置：它用來補償鏈長和軌道長的制造誤差，有利于鏈條的安裝并補償在運轉過程中因磨損使鏈條節(jié)距增長的影響，以保持鏈條的漲緊狀態(tài)，xc線路中可能產生的多漲力。本機漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車框架上的滾輪滾動，帶動滾輪組移動，達到自動漲緊之目的。
　　5、吊鉤自轉機構
　　本機2個工位共用一套吊鉤自轉機構，吊鉤沿吊軌進入拋丸室后停止，由氣缸驅動自轉機構，使鏈條與吊鉤上的鏈輪相嚙合。吊鉤自轉機構運行，帶動吊鉤轉動。這樣，既可減輕鏈條的磨損，又可適用于工件在拋射區(qū)內的轉動清理。
　　6、除塵系統(tǒng)
　　為進一步降低粉塵排放濃度，本除塵器采用HR4-32  濾筒式脈沖反吹的除塵器。粉塵排放符合JB/T8355-96標準，通過計算選定的抽風量確保設備運行中無粉塵外溢現(xiàn)象，除塵效率達99.5%以上，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標準，采用旁插式可以方便地拆下進行清洗再使用。
　　7、控制系統(tǒng)
　　1、電控系統(tǒng)
　　本機采用德國SINMENS或日本MITSUBISHI可編程控制器（PLC）控制；全部電器元件均采用法國SCHNEIDER產品。整套系統(tǒng)可自動操作，也可手動控制。
　　其特點如下：設有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報警功能，并且該系統(tǒng)之一部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動停止運行，以防彈丸卡死并燒毀這些部件。
　　① 拋丸室的對開門與拋丸器的供丸閘連鎖，對開門打開供丸閘必須關閉，這樣既提高生產效率又能夠延長電機的使用壽命。
　　② 各拋丸器安裝有電流表，能有效反映拋丸器工作時狀態(tài)。
　　③ 整個設備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)，包括提升機、分離器、螺旋輸送器等采用自動檢測裝置，當某部位運轉不暢或卡死時，能自動報警并告知故障部位，使維修人員能針對性地維修。
　　④ 電控柜采用當今國際流行式設計，外形美觀大方，更便于安裝維護。
　　⑤ 電器控 制系統(tǒng)，具有過載、短路和欠壓保護裝置，采用設備操作自保護連鎖動作裝置及急停按鈕，避免因人為誤操作而引發(fā)設備故障及損失。
　　⑥ 吊鉤的牽引系統(tǒng)采用變頻控制，根據(jù)工件的不同可以選擇不同的清理速度。
　　⑦ 拋丸器既能連動也可單動，可以根據(jù)選用的清理方式任意開啟某一個拋丸器進行工作。

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