DTX系列懸鏈自動(dòng)化拋丸清理機(jī)是一種單行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動(dòng)快速輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。整機(jī)采用PLC、觸摸屏全自動(dòng)電氣控制，適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過(guò)拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以xc工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高整個(gè)工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)具有生產(chǎn)效率高、地坑淺、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，懸掛輸送式拋丸機(jī)適用于不同的生產(chǎn)領(lǐng)域多品種工件的表面清理，同時(shí)能解決工件的輸送問題，此項(xiàng)技術(shù)目前在行業(yè)處于{lx1}水平，為工件表面{gx}經(jīng)濟(jì)的拋丸清理強(qiáng)化提供了完善的解決方案。懸掛式輸送方式的應(yīng)用對(duì)解決小工件到大工件以及卡車車架的拋丸清理即可靠又經(jīng)濟(jì)。

　　一、產(chǎn)品的適用范圍幾乎不受限制：
　　?  除砂和鑄件的最終拋丸清理-尤其適用于易于遭受打碎和碰撞危險(xiǎn)的工件；
　　?  鍛件的除銹或鋼件的表面強(qiáng)化；
　　?  工件表面去除銹，粗糙化，和清理；
　　?  工件表面強(qiáng)化；
　　?  塑料件的去毛刺；
　　除了上述廣泛的應(yīng)用，DERTE懸掛輸送式拋丸清理機(jī)又具有很多優(yōu)點(diǎn)：
　　?  結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作；
　　?  {gx}的拋丸清理性能；
　　?  丸料消耗小，清理和除塵可靠性強(qiáng)；
　　?  產(chǎn)品型號(hào)廣，可適用于不同的生產(chǎn)效率要求和工件尺寸；
　　?  模塊化設(shè)計(jì)可整合到已有的生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)；
　　?  安全性高，易于操作和維護(hù)，耐磨件易于更換；
　　?  磁選和風(fēng)選的組合設(shè)計(jì)能{gx}地進(jìn)行砂和丸料的分離；

　　二、設(shè)計(jì)形式
　　?  基本型 配單門進(jìn)出輸送系統(tǒng)
　　?  拓展型 配單進(jìn)單出輸送系統(tǒng)，產(chǎn)量稍大
　　?  拓展型 配單進(jìn)單出輸送系統(tǒng)，產(chǎn)量{zd0}，特殊清理程序
　　?  拓展型 配單進(jìn)單出輸送系統(tǒng)，配附加室體，處理大型工件

　　三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　在生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用中，懸掛式拋丸機(jī)獲得了廣大用戶的認(rèn)可。 拋頭位置獨(dú)特的設(shè)計(jì)，確保工件的表面，甚至凹陷的表面在一次通過(guò)中被清理干凈。正對(duì)丸料流的室體表面 易于磨損，用高錳耐磨板或高硬度的工具鋼作為襯板，易于更換。懸鏈輸送系統(tǒng)，丸料循環(huán)系統(tǒng)，重載拋頭 ，拋丸室體-高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，型鋼加強(qiáng)。 設(shè)備關(guān)鍵零部件：拋丸室尺寸有基本的系列，配有2，3，4或更多的拋頭。根據(jù) 被拋丸工件的尺寸和生產(chǎn)率的要求，也可將系列中不同的規(guī)格進(jìn)行組合使用。
　　懸掛輸送系統(tǒng)
　　?  直線式?  三角式 ?  環(huán)形 ? 分叉式

　　四、設(shè)計(jì)特點(diǎn)
　　懸鏈自動(dòng)化拋丸機(jī)供應(yīng)作為一種系統(tǒng)，懸掛輸送機(jī)能夠?yàn)楣ぜ妮斔吞峁┒喾N不同的優(yōu)化的方案，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時(shí)解決 了工件的輸送問題。軌道的獨(dú)特設(shè)計(jì)，如岔道分流，岔道合流結(jié)構(gòu)，滿足了工件不同的輸送要求。路線的改 變或延伸等改造費(fèi)用很低。工件吊掛時(shí)可在拋丸室外通過(guò)手，叉車，起重機(jī)，電動(dòng)葫蘆或機(jī)器人操作，然后 輸送至拋丸室，工件所有表面被一次性清理。連續(xù)通過(guò)式操作在拋丸區(qū)域，吊具由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)。在 小型設(shè)備中，吊具也可設(shè)計(jì)成正反旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行不同角度的拋丸，避免死角。順序操作環(huán)形軌道工 作原理針對(duì)對(duì)碰撞敏感的不允許吊具回轉(zhuǎn)的工件，可采用順序操作環(huán)形軌道，依次沿環(huán)形軌道 輸送工件連續(xù)幾次通過(guò)拋丸室，每次通過(guò)式，讓工件不同的面暴露在丸料流下。

　　五、軌道形式
　　?  橢圓形輸送鏈生產(chǎn)線
　　?  單軌環(huán)形輸送鏈順序操作生產(chǎn)線

　　六、標(biāo)準(zhǔn)懸掛系統(tǒng)
　　?  單吊鉤，手動(dòng)移動(dòng)輸送機(jī)
　　?  自動(dòng)鏈?zhǔn)綉覓燧斔蜋C(jī)
　　?  積放式懸掛輸送機(jī)

　　七、輸送方案說(shuō)明
　　懸掛系統(tǒng)依據(jù)被拋丸工件的種類和生產(chǎn)任務(wù)要求設(shè)計(jì)，可能的方案如下：
　　1、手動(dòng)操作吊具型
　　{zd0}單重達(dá)200kg的小型工件或根據(jù)用戶要求通過(guò)電機(jī)提升可達(dá) 20000kg (30000kg,特殊設(shè)計(jì))，吊具手動(dòng)操作輸送；
　　2、輸送鏈驅(qū)動(dòng)吊具型
　　輸送鏈分普鏈和積放鏈兩種，有不同規(guī)格可選，適用于小型或中等尺寸的工件。 積放鏈系統(tǒng)具有積放功能，有獨(dú)立的軌道系統(tǒng)。每個(gè)吊具載重可達(dá)10，000kg。

　　3、電機(jī)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)吊具系統(tǒng)
　　適用于小型，中型和大型尺寸的工件。電動(dòng)導(dǎo)軌帶自動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)械機(jī)構(gòu)，載重可達(dá) 10，000kg, 電動(dòng)導(dǎo)軌上可預(yù)編程驅(qū)動(dòng)輥有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)單元。裝料和卸料工位可靈活適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)條件。整個(gè)懸掛 導(dǎo)軌系統(tǒng)裝有安全開關(guān)，過(guò)載保護(hù)以及升降機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)吊具輸送方向的控制。帶提升齒輪的吊車載重幾乎不限。

步進(jìn)式DTX系列拋丸清理機(jī)用于鑄件、鍛件等工件的除銹清理，清理后的工件保證清砂干凈、無(wú)鐵銹、氧化皮等，使工件表面出現(xiàn)金屬光澤，并暴露鑄件表面缺陷，xc工件內(nèi)應(yīng)力，表面粗糙度達(dá)到GB6060.5規(guī)定的Ra12.5要求，符合國(guó)家JB/T8355-96Sa2.5 級(jí)。
　　一、 工藝流程:
　　本清理機(jī)為步進(jìn)式雙工位拋丸清理機(jī)。其具體工作過(guò)程如下：
　　裝零件→關(guān)門→拋丸清理→開門→步進(jìn)→卸零件→裝零件→拋丸清理
　　工件在兩掛吊具的吊裝下進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)進(jìn)入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動(dòng)停止，同時(shí)大門關(guān)閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)，同時(shí){gx}拋丸器對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下被輸送出拋丸清理室，同時(shí)未被清理的兩掛工件被輸送進(jìn)拋丸清理室，重復(fù)以上過(guò)程，對(duì)工件進(jìn)行{gx}率的拋丸清理。
　　二、設(shè)備組成及主要配置
　　OSXL系列拋丸機(jī)是二工位懸鏈步進(jìn)式拋丸清理設(shè)備，主要由拋丸清理室、氣動(dòng)開關(guān)門、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、懸鏈輸送機(jī)（無(wú)級(jí)調(diào)速）、工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（無(wú)級(jí)調(diào)速）、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。本設(shè)備的大部分板焊件均經(jīng)過(guò)噴丸處理，提高了防銹性能。
　　1、拋丸清理室
　　拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計(jì)6臺(tái)大功率拋丸器總成，分2個(gè)工位（參看室體輪廓圖），每個(gè)工位三個(gè)拋頭，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理(參看拋射圖)。室體內(nèi)襯防護(hù)板均采用ZGMn13護(hù)板：拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少?gòu)椡璧目諕仯瑥亩鴞zd0}限度地提高了彈丸的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。
　　清理室頂部吊鉤行走槽處采用護(hù)板、多層抗磨膠版、并且底層為耐沖擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成迷宮式密封帶，結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。同時(shí)室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們采用活動(dòng)密封板的方式來(lái)進(jìn)行密封。同時(shí)拋丸室進(jìn)出口密封附室我們采用彈性?shī)A鋼耐磨橡膠板密封
　　2、拋丸器總成
　　拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)、等組成。 本機(jī)共有6臺(tái)拋丸器，引進(jìn)德國(guó)公司拋丸器技術(shù)生產(chǎn)的{gx}拋丸器，它具有下述優(yōu)點(diǎn):{gx}:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸比能可達(dá)到16.5kg/min·kw。
　　① 葉片裝拆迅速；
　　② 采用單圓盤葉輪，穩(wěn)定性好，拋射區(qū)集中，拋丸均勻。
　　③ 本拋丸器中的葉片、分丸輪、定向套等，采用高鉻耐磨材料，經(jīng)特殊熱處理工藝制作而成，使葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運(yùn)行時(shí)的噪聲，延長(zhǎng)了易損件的壽命。
　　④ 外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。
　　⑤ 拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時(shí)，保證設(shè)備不能啟動(dòng)，從而保護(hù)檢修人員的安全。
　　丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、溜丸管、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、氣動(dòng)供丸閘閥、輸丸管等組成。
　　① 螺旋輸送器：螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸（螺旋葉片采用16Mn材料）、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度，提高了運(yùn)行穩(wěn)定性。
　　② 斗式提升機(jī)：斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。提升機(jī)的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)或打滑等故障，可及時(shí)將信號(hào)反饋至PLC處理，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　③ 丸砂分離器：本機(jī)采用先進(jìn)的BE型滿幕簾式分離器本機(jī)采用先進(jìn)的滿幕簾式分離器。分離器主要由分、輸送螺旋，分選區(qū)丸料倉(cāng)、等組成。是目前我公司{zx1}式的分離器。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%,這樣不僅實(shí)現(xiàn)了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時(shí)實(shí)現(xiàn)了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。
　　④、彈丸分配系統(tǒng)：采用我公司獨(dú)立研制的OSF氣動(dòng)閘閥。
　　4、懸鏈輸送機(jī)：主要由
　　① 懸鏈：重型模鍛可拆鏈，單鉤承重640Kg。
　　② 驅(qū)動(dòng)裝置：吊鏈驅(qū)動(dòng)為鏈傳動(dòng)，靠行星減速機(jī)傳動(dòng)裝置獲得需要的轉(zhuǎn)速。吊掛在錨頭吊鉤上的清理工件，由驅(qū)動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條拖動(dòng)，沿吊軌步進(jìn)式地行進(jìn)。
　　③ 漲緊裝置：它用來(lái)補(bǔ)償鏈長(zhǎng)和軌道長(zhǎng)的制造誤差，有利于鏈條的安裝并補(bǔ)償在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中因磨損使鏈條節(jié)距增長(zhǎng)的影響，以保持鏈條的漲緊狀態(tài)，xc線路中可能產(chǎn)生的多漲力。本機(jī)漲緊裝置靠配重體的重力作用使小車框架上的滾輪滾動(dòng)，帶動(dòng)滾輪組移動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)漲緊之目的。
　　5、吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
　　本機(jī)2個(gè)工位共用一套吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，吊鉤沿吊軌進(jìn)入拋丸室后停止，由氣缸驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鏈條與吊鉤上的鏈輪相嚙合。吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行，帶動(dòng)吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，既可減輕鏈條的磨損，又可適用于工件在拋射區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)清理。
　　6、除塵系統(tǒng)
　　為進(jìn)一步降低粉塵排放濃度，本除塵器采用HR4-32  濾筒式脈沖反吹的除塵器。粉塵排放符合JB/T8355-96標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)計(jì)算選定的抽風(fēng)量確保設(shè)備運(yùn)行中無(wú)粉塵外溢現(xiàn)象，除塵效率達(dá)99.5%以上，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)，采用旁插式可以方便地拆下進(jìn)行清洗再使用。
　　7、控制系統(tǒng)
　　1、電控系統(tǒng)
　　本機(jī)采用德國(guó)SINMENS或日本MITSUBISHI可編程控制器（PLC）控制；全部電器元件均采用法國(guó)SCHNEIDER產(chǎn)品。整套系統(tǒng)可自動(dòng)操作，也可手動(dòng)控制。
　　其特點(diǎn)如下：設(shè)有彈丸循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能，并且該系統(tǒng)之一部件出現(xiàn)故障，其上面的部件自動(dòng)停止運(yùn)行，以防彈丸卡死并燒毀這些部件。
　　① 拋丸室的對(duì)開門與拋丸器的供丸閘連鎖，對(duì)開門打開供丸閘必須關(guān)閉，這樣既提高生產(chǎn)效率又能夠延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。
　　② 各拋丸器安裝有電流表，能有效反映拋丸器工作時(shí)狀態(tài)。
　　③ 整個(gè)設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)，包括提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器等采用自動(dòng)檢測(cè)裝置，當(dāng)某部位運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或卡死時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警并告知故障部位，使維修人員能針對(duì)性地維修。
　　④ 電控柜采用當(dāng)今國(guó)際流行式設(shè)計(jì)，外形美觀大方，更便于安裝維護(hù)。
　　⑤ 電器控 制系統(tǒng)，具有過(guò)載、短路和欠壓保護(hù)裝置，采用設(shè)備操作自保護(hù)連鎖動(dòng)作裝置及急停按鈕，避免因人為誤操作而引發(fā)設(shè)備故障及損失。
　　⑥ 吊鉤的牽引系統(tǒng)采用變頻控制，根據(jù)工件的不同可以選擇不同的清理速度。
　　⑦ 拋丸器既能連動(dòng)也可單動(dòng)，可以根據(jù)選用的清理方式任意開啟某一個(gè)拋丸器進(jìn)行工作。

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