【課程名稱】
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制
【適合人員】
營運總監(jiān)、副總、PMC經(jīng)理，PMC主管、生產(chǎn)管理、物控、資材主管、PMC特助、PMC文員、總經(jīng)理、倉管、采購經(jīng)理、采購主管、采購專員等相關(guān)人員。
【課程目標(biāo)】
1. 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系、提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本;
2. 預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達(dá)成公司策略管理目標(biāo)；
3. 對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析；并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制，協(xié)助公司建立產(chǎn)
品工程數(shù)據(jù)。
4. 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢；
5. 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料
工時；
6. 對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力。
【課程背景】
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。
因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或xc物流過程中的非增值活動。
【課程大綱】
{dy}章 生產(chǎn)的本質(zhì)
1.1生產(chǎn)管理人員的主要工作職責(zé)
1.2生產(chǎn)管理的范疇
1.3明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)
1.4銷售與生產(chǎn)運作流程圖
1.5產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式
1.6銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào)
1.7綜合性產(chǎn)銷計劃表
1.8定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
1.9日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖
1.10案例分析
第二章 生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵
2.1生產(chǎn)計劃的任務(wù)
2.2生產(chǎn)計劃的用途
2.3生產(chǎn)計劃的種類
2.4生產(chǎn)計劃的內(nèi)容
2.5生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件
2.6生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)
2.7途程計劃
2.8途程計劃的內(nèi)容
2.9途程計劃的要點
2.10途程計劃的編制
2.11案例分析
第三章 生產(chǎn)能力的掌握
3.1負(fù)荷計劃
3.2負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)
3.3負(fù)荷計劃的要點
3.4生產(chǎn)能力不足時的對策
3.5案例
3.6負(fù)荷計劃步驟
3.7案例分析
第四章 個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃
4.1個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較
4.2各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點
4.3個別訂貨生產(chǎn)計劃程序
4.4材生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
4.5銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表
4.6月份生產(chǎn)計劃表
4.7生產(chǎn)日程表
4.8日程計劃
4.9生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)
4.10生產(chǎn)日程計劃體系
4.11日程計劃擬定
4.12日程計劃實施步驟
4.13影響日程計劃的因素
4.14案例分析
第五章 計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成
5.1生產(chǎn)計劃程序
5.2生產(chǎn)計劃量的確定
5.3月份生產(chǎn)計劃的擬定
5.4案例：月份生產(chǎn)計劃表
5.5程計劃追求的目標(biāo)
5.6日程計劃擬定的考量點
5.7日程計劃的類型
5.8日程計劃的擬定要點
5.9基準(zhǔn)日程—日程計劃的標(biāo)準(zhǔn)
5.10基準(zhǔn)日程表
5.11案例分析
第六章 滾動生產(chǎn)計劃的制訂
6.1互動規(guī)則《合同評審表》
6.2生產(chǎn)異常對策
6.3生產(chǎn)異常的掌握
6.4生產(chǎn)異常的反應(yīng)
6.5生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策表
6.6交期延誤的原因探討
6.7交期延誤的改善原則
6.8交期延誤的改善對策
6.9交期作業(yè)及管制重點
6.10推式控制系統(tǒng)與拉式控制系統(tǒng)
6.11對生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求
6.12生產(chǎn)績效評估、分析指標(biāo)
6.13案例分析
第七章 企業(yè)物料管理的職能
7.1企業(yè)物料管理的精髓
7.2常備性物料的需求計劃
7.3月份物料需求計劃表
7.4周物料需求計劃表
7.5專用性物料需求計劃
7.6專用性物料需求計劃表
7.7 BOM 表的分析與運用
7.8做扼要型BOM 表
7.9扼要零件表
7.10扼要零件表的作用
7.11做結(jié)構(gòu)型零件表
7.12結(jié)構(gòu)型零件表
7.13案例分析
第八章 采購與供應(yīng)商管理在價值鏈中的作用
8.1采購杠桿原理
8.2成本分析表
8.3采購進(jìn)度控制
8.4采購交貨延遲檢討表
8.5評核
8.6外協(xié)廠商的審查基準(zhǔn)
8.7訂貨數(shù)量時間安排
8.8準(zhǔn)時化采購環(huán)境下的供需合作關(guān)系
8.9雙贏供應(yīng)關(guān)系管理
8.10案例分析
第九章 企業(yè)庫存管理
9.1庫存管理通病
9.2企業(yè)庫存管理運作架構(gòu)
9.3采購、生產(chǎn)與倉儲
9.4 ABC 管理法
9.5 A、B、C 分類特征
9.6 A、B、C 分類原則
9.7庫存掩蓋問題
9.10庫存相關(guān)成本
9.11案例分析
第十章 生產(chǎn)方式/物料需求計劃（MRP）
10.1 JIT生產(chǎn)方式的要點
10.2 JIT和采購功能
10.3 JIT對供應(yīng)商的影響
10.4物料需求計劃（MRP）
10.5 MRP在中小企業(yè)中的應(yīng)用
10.6 MRP在實施中的問題
10.7物料需求計劃的運作方式（MRP）
10.8案例分析
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