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銅球_銅球加工
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銅球_銅球加工

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張先生(經理)
13356171898
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溫州恒陽鋼球廠
0577-85802069
浙江溫州龍灣海濱街道寧村南門沙井路
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溫州恒陽鋼球廠

溫州龍灣恒陽鋼球廠(www.wzgjq.com)于1992年成立,坐落于溫州龍灣區海濱,專業生產銅球,關節球,關節軸承等產品。主要的產品規格:銅球Ф2-Ф200 材質碳鋼、不銹鋼、閥門球、軸承鋼。通徑Ф5-Ф30。我們產品全部采用國際標準(ISO)及先進工業國家的標準。設備精良,生產工藝先進,產品質量上乘,價格合理,我們本著誠信為客戶提供優質的產品和滿意的服務為宗旨。熱忱歡迎國內外客戶前來洽談業務。
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銅球在球軸承中是承受載荷并與軸承的動態性能直接相關的零件。鋼球的加工工藝應首先滿足其成品標準要求,還應使鋼球成品在軸承元件中具有盡可能高的壽命、低的噪聲、小的摩擦力和高的可靠性。鋼球的加工工藝相對成熟。目前國內鋼球制造工藝的原理和方法差異不大。工藝流程大體都是:原材料檢查-鋼球毛坯制造(冷、熱鐓,冷熱軌制)-光球-熱出力-硬磨-強化出力-初研-精研-清洗-檢查-涂油包裝。歸于毛坯制造過程,一般直徑在1英寸(25.4mm)以下的鋼球采用冷鐓工藝,直徑在1英寸以上2英寸以下的采用熱鐓或熱軌,直徑在2英寸以上的采用車削或熱鍛。 
工藝過程中,叫明顯的變化時采用光球工藝取代銼削、軟磨工藝,雖然目前鋼球的制造工藝過程與國外先進企業相似或相近,先進工藝也在逐步應用,但是整個行業發展狠不均衡,特別是成形工序在生產效率。成型誤差、產品總流量上都在先進水平有著較大差距,熱出力和精研工序也有一定的差距。 
鋼球加工工藝的發展趨勢主要集中在規制工藝、樹脂砂輪磨削工藝、鋼球表面強化處理、熱處理自動線加工和新型水劑研磨液的應用。1英寸以上鋼球可采用軌制工藝。采用軌制工藝鋼球尺寸精度高(一般可達0.05-0.09um)且無環帶,材料利用率高(比冷鐓可提高20%),生產效率(能達到熱鐓的5倍),具有較高的強度和良好的尺寸穩定性,軌制球坯具有金屬流線分布均勻,壽命長等眾多優點,但軌輥設計制造比較復雜,軌輥材料成本較高。樹脂砂輪磨研工藝,以磨代研對鋼球進行終加工,能較穩定地提高鋼球精度及表面質量,改善鋼球的動態性能,特別是對降低振動值起到關鍵作用,同時對軸承和套異常聲也有明顯改善。用此技術加工鋼球磨削均勻,克服了用鑄鐵盤研磨添加研磨劑不均勻而影響鋼球質量的認為因素,同時樹脂專用磨削液污染小,加工后的鋼球表面易于清洗,且生產效率有較大的提高,整理提供。
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