1、AA5182大型Al-Mg合金鑄錠熔鑄過程研究

采用先進(jìn)的熔煉鑄造工藝,克服熔鑄過程的難點(diǎn),優(yōu)化熔鑄過程。獲得了合格大型鑄錠,滿足了生產(chǎn)需求。通過對鋁液中氫含量以及氧化夾雜物含量的控制,結(jié)合Al-Mg合金鋁液中Mg含量較高的特點(diǎn),特別是Mg含量高對鋁液氫含量的影響,重點(diǎn)研究了鋁液凈化過程的工藝特點(diǎn)及方法。首先采用透氣塞在保溫爐內(nèi)進(jìn)行除氫,然后采用鋁液精煉系統(tǒng)(LARS),通過對精煉氣體Ar預(yù)熱方式的優(yōu)化,降低由于氣泡熱脹冷縮而帶來的氣泡體積膨脹程度,達(dá)到提高除氫效果的目的。另外,通過改進(jìn)精煉箱箱體幾何形狀的設(shè)計(jì),使精煉氣體氣泡膨脹程度與箱體截面積增大程度相互匹配,防止氣泡相互融合到一起。這樣能夠提高除氫效果,對于AA5182合金鋁液,當(dāng)入口鋁液氫含量小于0.300ml/100g的情況下,除氫效率能夠達(dá)到5...............共55頁

2、AZ31-xNd鎂合金熔煉、組織與性能的研究

以提高AZ31鎂合金性能作為研究方向,較系統(tǒng)地研究了AZ31-xNd合金的熔煉、制備、鑄態(tài)組織和性能、擠壓態(tài)組織和性能及耐蝕性能等。通過對AZ31-xNd合金熔體化學(xué)反應(yīng)及各組元揮發(fā)行為進(jìn)行熱力學(xué)分析與計(jì)算,明確了熔煉過程中可能發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)并掌握了配料時(shí)各組元的增加率,進(jìn)而可控制不利反應(yīng)的進(jìn)行并準(zhǔn)確控制合金的成分。結(jié)合鎂合金的熔煉特性對熔煉設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn),對工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,制備出了質(zhì)量優(yōu)良的AZ31-xNd合金鑄棒,為后續(xù)研究工作奠定了基礎(chǔ)。新工藝的創(chuàng)新點(diǎn)在于集熔化、處理、澆注為一體,整個(gè)過程在自動、封閉、連續(xù)下進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了安全、清潔、{gx}、高質(zhì)量的鎂合金材料制備;由于不使用熔劑和溫室效應(yīng)強(qiáng)的SF6氣體,減少了廢氣的排放,減輕了對環(huán)境的污染。封閉式...............共53頁

3、AZ31鎂合金管材精密成形工藝研究

利用半連續(xù)鑄造技術(shù)制備了AZ31鎂合金鑄棒,利用SEM、TEM等分析設(shè)備研究了半連續(xù)鑄造與重力鑄造的組織,探索了半連續(xù)鑄造AZ31鎂合金的均勻化處理工藝;利用Gleeble-1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)對AZ31鎂合金進(jìn)行了擠壓工藝熱模擬研究,探討了AZ31鎂合金的塑性變形條件和{zj0}的工藝參數(shù)范圍。利用630T、2000T擠壓機(jī)和分流模具對AZ31鎂合金精密管材擠壓成形進(jìn)行了研究,探討了擠壓溫度和擠壓比對管材精度的影響、管材的退火處理及其塑性變形機(jī)制,確定了合適的熱擠壓工藝和退火工藝,生產(chǎn)出了尺寸精度高、表面質(zhì)量好的AZ31鎂合金管材。研究結(jié)果表明,半連續(xù)鑄造AZ31鎂合金可獲得第二相較為細(xì)小,鑄態(tài)晶粒在100-200μm之間的顯微組織。均勻化退火處理可xc鑄態(tài)組織的偏析,鑄造AZ31鎂合金...............共46頁

4、AZ91鎂合金調(diào)壓鑄造充型能力研究

調(diào)壓鑄造作為一種先進(jìn)的鑄造技術(shù),具有多方面的優(yōu)勢。調(diào)壓鑄造技術(shù)的充型能力和凝固條件十分優(yōu)越,有利于獲得輪廓清晰并具有復(fù)雜微細(xì)結(jié)構(gòu)的致密鑄件。目前調(diào)壓鑄造技術(shù)已成功應(yīng)用于航空類鋁合金鑄件的工程化生產(chǎn),不僅獲得十分優(yōu)異的鑄件冶金品質(zhì),而且實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)鑄造技術(shù)難以企及的鑄件合格率。因此,調(diào)壓鑄造技術(shù)有可能成為生產(chǎn)大型復(fù)雜薄壁鎂合金鑄件的一種重要手段。針對調(diào)壓鑄造技術(shù)在鎂合金薄壁鑄件生產(chǎn)中的應(yīng)用,研究調(diào)壓鑄造條件下鎂合金的充型能力,為鎂合金薄壁鑄件生產(chǎn)提供科學(xué)依據(jù)顯得尤為必要。 通過澆注鎂合金薄板試樣,將調(diào)壓鑄造技術(shù)與低壓鑄造...............共38頁

5、變形鎂合金電磁攪拌懸浮鑄造與合金強(qiáng)化技術(shù)研究

根據(jù)鎂合金研究的現(xiàn)狀及存在的不足,以高性能變形鎂合金材料作為研究方向,將新型鑄造技術(shù)——電磁攪拌、懸浮鑄造應(yīng)用到高性能變形鎂合金的制備中,形成一種{gx}、無污染的鎂合金熔體處理、組織細(xì)化技術(shù),以提高合金的力學(xué)性能,從而促進(jìn)鎂合金在工業(yè)中的應(yīng)用。自行設(shè)計(jì)了電磁攪拌—懸浮鑄造裝置,以懸浮劑和添加合金元素種類及劑量的變化對變形鎂合金影響為主要研究內(nèi)容,以具有代表性的Mg-Al-Zn系A(chǔ)Z31、AZ61合金為基,對變形鎂合金材料的合金成分—組織結(jié)構(gòu)—性能變化—材料應(yīng)用之間的相互關(guān)系和作用規(guī)律進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。電磁攪拌—懸浮鑄造實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:電磁攪拌...............共65頁

6、大型鋁鎂合金鑄件成型工藝研究

詳細(xì)介紹了鋁鎂合金熔煉的特點(diǎn)及工藝方法，著重介紹了采用樹脂自硬砂重力鑄造和砂型低壓鑄造方法生產(chǎn)大型鋁鎂合金(ZL305)鑄件的工藝過程，以及在工藝技術(shù)方面所做的研究工作及成果。由于鋁鎂合金的特殊性，大型鋁鎂合金鑄件的成型工藝與中小型鑄件有顯著差別，ZL305合金含鎂量高，鑄件澆注時(shí)間較長，在合金液充型過程中鎂容易氧化，鎂的氧化及氧化膜特性受高溫的影響，氧化速率急劇增加，合金液發(fā)生劇烈氧化，放出大量的熱，最終造成大型鋁鎂合金鑄件表面產(chǎn)生大面積縮孔和縮松缺陷。 本文針對大型鋁鎂合金鑄件的特點(diǎn)和難點(diǎn)，通過加強(qiáng)對合金液...............共55頁

7、合金化與過濾技術(shù)對鑄造鋁鎂合金組織與性能的影響

主要從這兩個(gè)方面出發(fā)，在查閱大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上制定鑄造工藝，設(shè)計(jì)模具，采用金屬型鑄造制備了十種不同的合金，并對部分合金進(jìn)行了過濾處理。測試了合金鑄態(tài)下室溫力學(xué)性能；采用金相顯微鏡，SEM觀察了合金鑄態(tài)組織結(jié)構(gòu)；研究了微量鈧、鋯及過濾技術(shù)對合金力學(xué)性能，組織結(jié)構(gòu)的影響和變化規(guī)律，并從理論上對結(jié)果進(jìn)行了分析探討。結(jié)果表明： 采用正交試驗(yàn)方法分析，當(dāng)合金中各元素滿足Sc0.4％-Zr0.1％-Si0.15％時(shí)，抗拉強(qiáng)度{zh0}；分析合金元素對延伸率的影響，發(fā)現(xiàn)Sc0.2％-Zr0.2％-Si0.15％為{zh0}的搭配方案；研究Sc、Zr對ZL303進(jìn)行合金化發(fā)現(xiàn)...............共50頁

8、基于CAE的鋁及鎂合金殼形件壓鑄工藝分析與優(yōu)化

針對一個(gè)原始材料為ZL102鋁合金的實(shí)體零件在實(shí)際生產(chǎn)中所存在的缺陷進(jìn)行深入的研究,從液態(tài)金屬充型和凝固過程的基本特點(diǎn)出發(fā),以數(shù)值模擬過程中的有關(guān)理論為基礎(chǔ),采用有限元法對其實(shí)際充型和凝固過程進(jìn)行數(shù)值模擬,分析產(chǎn)生缺陷的原因。本文借助PRE/ENGINEER軟件對ZL102鋁合金殼形件進(jìn)行三維實(shí)體建模,并生成了模擬所需的網(wǎng)格文件。在確定了ZL102殼形件工藝參數(shù)后,利用鑄造仿真軟件ProCAST分別對零件在所設(shè)計(jì)的兩種澆注系統(tǒng)下的充型、凝固過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,得到了零件溫度場的分布和可能出現(xiàn)的缺陷部位。結(jié)果表明:當(dāng)澆注溫度為700℃,壓射速度為2m/s時(shí)...............共60頁

9、殼型鑄造鎂合金鑄件質(zhì)量的改善

鑄造是目前鎂合金的主要成形方法.鎂合金在汽車、航空航天、電訊等行業(yè)獲得了日益廣泛的應(yīng)用,然而,鑄造工藝研究的滯后已成為鎂合金應(yīng)用發(fā)展的瓶頸.殼型鑄造是一種精密的砂型鑄造方法,能獲得尺寸jq和表面光潔的優(yōu)質(zhì)鑄件.其研究和應(yīng)用主要集中在鑄鐵、鑄鋼上,還沒有關(guān)于用于鎂合金的報(bào)道.本文針對鎂合金殼型鑄造組織粗大、易氧化問題,研究了不同的變質(zhì)劑對殼型鑄造鎂合金組織影響和對性能的改善作用;研制了鎂合金殼型鑄造用新型涂料以解決鑄件表面氧化問題,測試分析了其各項(xiàng)工藝性能,最終目的是改善殼型鑄造鎂合金鑄件的質(zhì)量,提高性能. 研究了Ba對...............共46頁

10、流變鑄軋AZ91D鎂合金薄板實(shí)驗(yàn)研究

采用剪切低溫澆注式流變制漿工藝(Low Superheat Pouring With a Shear Field,簡稱LSPSF),在水平雙輥鑄軋機(jī)上進(jìn)行一系列的實(shí)驗(yàn)研究,分別對剪切低溫澆注式流變制漿工藝相關(guān)參數(shù)、流變鑄軋工藝參數(shù)、鑄軋對半固態(tài)組織的影響及板材各部位組織與性能進(jìn)行了研究。試驗(yàn)結(jié)果表明：(1) LSPSF工藝制備AZ91D鎂合金半固態(tài)漿料的較佳工藝參數(shù)為：①澆注溫度620-650℃；②轉(zhuǎn)管轉(zhuǎn)速為75rev/min;③轉(zhuǎn)管傾角25°；④漿料蓄積器預(yù)熱溫度為550-570℃；⑤靜置時(shí)間30-90s。可以制備出質(zhì)量優(yōu)良的半固態(tài)漿料。 (2) LSPSF工藝,在低溫澆注與轉(zhuǎn)管剪切攪拌共同作用下,促使凝固初期熔體大量形核,晶粒長大、游離并有效保存下來,然后在漿料蓄積器中靜置,在熟化作用下以球形長大。(3)流變鑄軋3.5...............共52頁

11、鎂(鋁)合金真空低壓消失模鑄造工藝優(yōu)化及組織質(zhì)量控制研究

研究從實(shí)際應(yīng)用出發(fā),針對鎂合金真空低壓消失模鑄造工藝的特點(diǎn),系統(tǒng)研究了主要充型工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的影響規(guī)律;結(jié)合國內(nèi)外鎂合金改性現(xiàn)狀,探討了改善鎂合金鑄態(tài)組織和提高性能的方法。在分析普通消失模鑄造充型工藝?yán)碚摰幕A(chǔ)上,探討了真空低壓消失模鑄造的工藝規(guī)范,推導(dǎo)了加壓速度(dP充)/(dτ)與氣體流量Q、凝固過程中補(bǔ)縮機(jī)理的數(shù)學(xué)關(guān)系式。真空低壓消失模鑄造過程中,當(dāng)氣源初始充型氣壓一定時(shí),液態(tài)金屬的加壓速度(dP充)/(dτ)與充氣流量Q呈線性正比關(guān)系,充氣流量Q越大,加壓速度(dP充)/(dτ)就越快,液態(tài)金屬的充型速度也就越大。合金成份、澆注溫度確定以后,對于晶間同一部位,單位時(shí)間內(nèi)補(bǔ)縮液流經(jīng)過晶粒的數(shù)量N主要取決于凝固結(jié)晶時(shí)的保壓壓力P保,保壓壓力P保...............共33頁

12、鎂合金半固態(tài)流變壓鑄成形技術(shù)的研究

采用自我開發(fā)的雙螺桿機(jī)械攪拌制漿機(jī)制漿,與冷室壓鑄機(jī)配合,進(jìn)行鎂合金半固態(tài)流變壓鑄成形研究.該技術(shù)為鎂合金產(chǎn)品的（略）技術(shù)的發(fā)展提供了新的有效途徑,具有重要的學(xué)術(shù)意義和較大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值.針對鎂合金高溫熔體易氧化、燃燒的特點(diǎn),研究開發(fā)了容積定量、氣壓輸送的鎂合金高溫熔體輸送裝置,填補(bǔ)了國內(nèi)空白.該裝置能有效防止輸送過程中鎂液產(chǎn)生氧化、夾雜等現(xiàn)（略）差能控制在±5%范圍內(nèi).分析了鎂合金半固態(tài)漿料的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了組合式、多壁厚型腔的壓鑄成形模具.設(shè)計(jì)了一套簡易、可行的壓鑄壓射速度測量裝置,該測量裝置能測量的最短距離為3cm,時(shí)間...............共53頁

13、鎂合金超薄Notebook外殼壓鑄成型質(zhì)量控制技術(shù)研究

鎂合金是最輕的工程金屬材料之一,具有很好的比強(qiáng)度、比剛度,特別適合制造要求重量輕、強(qiáng)度高、減震降噪的工程結(jié)構(gòu)部件和要求一定強(qiáng)度的殼類零件。鎂合金低熔點(diǎn)、低比熱及充型速度快等優(yōu)點(diǎn)極其適合于用現(xiàn)代壓鑄技術(shù)進(jìn)行成形加工,其壓鑄件壁厚可達(dá)0.6mm～1.5mm,且強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同類厚度的塑膠產(chǎn)品。特別是最近幾年,采用鎂合金外殼或內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的筆記本電腦占了整個(gè)筆記本行業(yè)的60%以上。需要說明的是,盡管電子信息產(chǎn)業(yè)鎂合金的消耗量急劇增加,但鎂合金產(chǎn)品的價(jià)格遠(yuǎn)高于同等尺寸的塑膠產(chǎn)品,生產(chǎn)工藝也較塑膠復(fù)雜。特別對厚度在0.8mm以下的鎂合金薄件產(chǎn)品來說,現(xiàn)有的壓鑄成型工藝無法保證較高的成品生產(chǎn)良率,在很大程度上制約了超薄件Notebook外殼的大量生產(chǎn)。在同等尺...............共60頁

14、鎂合金電磁連鑄成型技術(shù)研究

針對電磁連鑄AZ61鎂合金圓錠的成型過程及工藝參數(shù)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。通過與普通連續(xù)鑄造鑄錠對比的方法,對電磁鑄造鎂合金圓錠的顯微組織及力學(xué)性能進(jìn)行了分析。用純鎂、鋁、鋅金屬配備合金溶液,探討了鎂合金熔煉及保護(hù)方法,用電磁連續(xù)成型方法進(jìn)一步均勻和細(xì)化內(nèi)部組織從而細(xì)化晶粒,減少柱狀晶與偏析,改善夾雜物的形態(tài)與分布;獲得優(yōu)質(zhì)變形鎂合金母材。在澆注溫度720℃～740℃,冷卻水量0.8t/h～1.0t/h,鑄錠拉坯速度為1.0mm/s,電源頻率2500Hz,功率8～10Kw的工藝參數(shù)下,制得表面質(zhì)量較好的Φ120mm的AZ61鎂合金鑄錠。二氧化碳、六氟化硫混合而成的保護(hù)氣體能夠明顯減少鑄件表面的氧化。并用普通連鑄得到的鑄件和電磁鑄造的鑄件作力學(xué)性能比較。 實(shí)驗(yàn)表明軟接觸電磁鑄造可以改變鎂合金...............共46頁

15、鎂合金汽車方向盤壓鑄成型工藝設(shè)計(jì)及成型仿真

在對鎂合金汽車方向盤壓鑄工藝分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則,采用UG軟件設(shè)計(jì)了頂注澆鑄系統(tǒng)、環(huán)形澆鑄系統(tǒng)和側(cè)注澆鑄系統(tǒng)三種澆注系統(tǒng)。并利用Flow-3D軟件對次三種澆注系統(tǒng)的溫度場、流場和缺陷進(jìn)行了模擬分析,最終結(jié)果表明頂鑄澆鑄系統(tǒng){zy}。在確定鎂合金汽車方向盤骨架澆注系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,按照正交試驗(yàn)法的原理,對該產(chǎn)品的壓鑄工藝參數(shù)進(jìn)行分組；利用Flow-3D軟件對各方案參數(shù)進(jìn)行了模擬,得到各自的流場、溫度場和缺陷分布圖。通過對模擬結(jié)果的分析,確定了壓鑄工藝參數(shù)對該產(chǎn)品成形過程的影響規(guī)律,并確定了該產(chǎn)品成形的{zy}工藝參...............共60頁

16、鎂合金熔模鑄造成型工藝與組織性能研究

嘗試在熔模陶瓷型殼中添加不同阻燃劑,研究它們對鎂合金熔模鑄造的防氧阻燃效果,并觀察了不同工藝條件對鑄件組織性能的影響,以此尋求鎂合金復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件的成型工藝,獲得一套有效的鎂合金熔模鑄造技術(shù)。通過在型殼中添加碳粉、硫鐵礦粉、硼酸阻燃劑的鑄造研究發(fā)現(xiàn):阻燃熔模陶瓷型殼澆注出的AZ91D鎂合金鑄件表面比較光潔,無明顯的浮凸產(chǎn)物,鑄件顏色呈銀白色金屬光澤。前兩種阻燃劑主要通過澆注時(shí)產(chǎn)生的CO_2、SO_2氣體與鎂液反應(yīng)分別生成致密的MgO+C、2MgO+MgS保護(hù)膜起到防氧阻燃的作用;而硼酸則是通過硼酐在高溫下溶解MgO形成3MgO·B_2O_3釉質(zhì)膜發(fā)揮作用。通過改變模殼溫度、鑄件壁厚條件澆注出AZ91D階梯形熔模鑄件的結(jié)果得出:鑄型冷卻條件對熔模鑄件的顯...............共40頁

17、鎂合金熔液含氫量測試系統(tǒng)及除氫工藝的研究

通過熱力學(xué)分析及歸納總結(jié),修正了一個(gè)適用于鎂合金液含氫量與壓力及溫度變化關(guān)系的數(shù)學(xué)模型。基于{dy}氣泡法原理,并以該模型為理論基礎(chǔ),采用PLC控制電路,開發(fā)出一種能測定鎂液中含氫量的新型測氫裝置。該裝置能在1～3分鐘內(nèi)迅速測定鎂液中氫的濃度,測試性能穩(wěn)定,誤差為±0.1cm3/100gMg。經(jīng)過硬件與軟件抗干擾設(shè)計(jì)能有效地提高測試系統(tǒng)的工作可靠性。該裝置具有簡單、快速、準(zhǔn)確等特點(diǎn)。該裝置能廣泛地應(yīng)用于鎂合金生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制與科學(xué)研究中,為國內(nèi)爐前定量檢測鎂液中含氫量,首次提供了一種有效的手段。 建立了鎂合金液快速定量測氫裝置的體系結(jié)構(gòu)。該體系結(jié)構(gòu)包括硬件選型、數(shù)據(jù)采集處理與控制、功能設(shè)計(jì)以及軟件編程等。將采集的數(shù)據(jù)經(jīng)有效性檢查、線性化處理、數(shù)字濾波、數(shù)...............共45頁

18、鑄造鎂合金的力學(xué)及工藝性能研究

研究了Al、Zn、Mn三種合金元素對金屬型重力鑄造鎂合金力學(xué)性能的影響規(guī)律，開發(fā)出一種具有較好力學(xué)性能的新型鎂合金Mg-9Al-0.8Zn-0.3Mn。該合金鑄態(tài)下的力學(xué)性能為：拉伸強(qiáng)度σb=179MPa、屈服強(qiáng)度σ0.2=135MPa、延伸率δ=4.08%；經(jīng)過T6工藝熱處理后，其力學(xué)性能分別變?yōu)棣襜=270MPa、σ0.2=162MPa、δ=3.88%。這說明，經(jīng)過T6工藝熱處理后，鎂合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都得到了不同程度的提高，而延伸率則稍有下降。同時(shí)，本次實(shí)驗(yàn)研究了相同成分鎂合金在金屬型重力鑄造和負(fù)壓吸鑄兩種工藝條件下合金顯微組織的變化。在金屬型重力鑄造條件下，合金晶粒較細(xì)...............共50頁

19、面向并行工程的鎂合金壓鑄產(chǎn)品開發(fā)研究與應(yīng)用

概述了并行工程技術(shù)的內(nèi)涵和意義,全面系統(tǒng)地分析了并行工程各環(huán)節(jié)的實(shí)施要點(diǎn)。將并行工程思想引入壓鑄產(chǎn)品開發(fā)過程,對鎂合金壓鑄產(chǎn)品面向制造的設(shè)計(jì)、并行智能設(shè)計(jì)、壓鑄模CAD/CAE/CAM集成化等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入的研究,并應(yīng)用于一鎂合金壓鑄件―MP3外殼的開發(fā)過程,有效地提高了產(chǎn)品開發(fā)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過研究和分析鎂合金壓鑄件設(shè)計(jì)特點(diǎn),結(jié)合CE/DFM思想方法,該文提出一種基于特征造型與特征識別技術(shù)、面向壓鑄成型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)思路,構(gòu)建了設(shè)計(jì)早期階段對結(jié)構(gòu)工藝性、壓鑄可行性進(jìn)行分析評價(jià)的系統(tǒng)框架。為了靈活便捷地完成{zj0}材料的選定,提出將壓鑄鎂合金選材中復(fù)雜的模糊性能要求定量化,引入模糊綜合評判方法對各種性能要求進(jìn)行綜合定量評判。...............共56頁

20、消失模鑄造鎂合金表面合金化研究

對消失模鑄造鎂合金表面鋁元素合金化進(jìn)行了研究。單因素試驗(yàn)研究表明:一定工藝條件下,澆注溫度及真空度的閾值分別處于750~780℃及0.02~0.04MPa之間,只有當(dāng)兩工藝參數(shù)取值大于其對應(yīng)閾值時(shí),鎂合金表面才能形成合金化層。通過正交優(yōu)化試驗(yàn)得到{zy}工藝條件:真空度為0.07~0.075MPa,粉體粒度為150μm,外層涂料為1層,粘結(jié)劑聚乙烯醇(PVA)含量為2.44%,澆注溫度為780℃。該工藝下鎂合金表面形成了厚度約為2mm、組織覆蓋率接近{bfb}的致密均勻合金化層。鋁合金化層的形態(tài)呈菊花狀或網(wǎng)狀,主要由Mg17Al12、Mg和Al等物相組成。只有當(dāng)組織覆蓋率大于臨界值約37%時(shí),鎂合金表面鋁合金化層才能起到防腐作用,且組織覆蓋率越高,鎂合金耐蝕性越強(qiáng)。本實(shí)驗(yàn){zy}工藝條件下鎂合金表面合金化層的...............共60頁

21、亞快速凝固條件下鎂合金的凝固行為及其應(yīng)用研究
22、再生鎂合金鑄錠質(zhì)量控制及鑄錠機(jī)設(shè)計(jì)
23、鑄態(tài)ZK60、AZ80鎂合金鍛造技術(shù)研究
24、鎂合金消失模鑄造工藝的應(yīng)用基礎(chǔ)研究
25、耐熱阻燃壓鑄鎂合金及其熔煉鑄造工藝
26、鋁硅銅稀土壓鑄鋁合金
27、冷室壓鑄鋁合金無拔模斜度的壓鑄方法
28、鎂合金專用水平連鑄機(jī)
29、鎂合金薄壁鑄造的壓鑄方法
30、脫氧鑄造、鋁鑄造和鑄造設(shè)備
31、汽車用多元耐熱鎂合金及其熔鑄工藝
32、含MgSi強(qiáng)化相鎂合金的組織細(xì)化熔鑄工藝
33、用于連鑄鋁軸承合金的方法及設(shè)備
34、模鑄鎂合金
35、低熱裂傾向性高強(qiáng)度壓鑄鎂合金
36、用于鑄鋁或鑄鎂產(chǎn)品的晶粒細(xì)化劑
37、鎂合金消失模鑄造阻燃涂料及其制備方法
38、鎂、鋁合金反重力真空消失模鑄造方法及其設(shè)備
39、鎂合金輪轂壓力鑄造裝置及其方法
40、用于鋁鑄件的晶粒細(xì)化劑
41、微型汽車發(fā)動機(jī)缸體壓鑄鋁合金
42、新型抗高溫蠕變壓鑄鎂合金
43、粗鎂精煉、合金化及連續(xù)鑄造熔煉鎂合金的方法
44、鑄造鍛造用鋁合金、鋁鑄造鍛造制品及制造方法
45、鎂合金鑄件表面抗腐蝕處理技術(shù)
46、鎂薄板帶材雙輥超高速連鑄生產(chǎn)線
47、鎂薄板帶材雙輥超高速連鑄機(jī)
48、鋁鑄材陽極處理方法
49、連鑄鋁合金棒材及其生產(chǎn)方法和裝置
50、鎂及鎂合金的雙輥鑄造
51、一種新壓鑄鋁合金
52、鎂合金熔模精密鑄造模殼的制備工藝
53、MgSi和Y復(fù)合增強(qiáng)鎂基合金及其熔鑄工藝
54、Ti細(xì)化Mg-Al-Ca抗蠕變鎂合金及其熔鑄工藝
55、鋁合金、鎂合金低頻電磁場水平連續(xù)鑄造工藝與設(shè)備
56、用于連接車架件的鑄鋁節(jié)點(diǎn)及其制造方法
57、鎂合金真空壓力鑄造機(jī)
58、制備高壓開關(guān)鑄鋁罐的模具及方法
59、鋁鑄軋機(jī)用輥套鋼和熱處理方法
60、變形鎂基合金及其熔鑄和變形加工工藝
61、鋁鑄軋機(jī)用輥套的冶煉及鑄鍛造的制造方法
62、鎂合金的壓鑄方法及其金屬制品
63、變形鎂合金薄板帶連續(xù)鑄軋的工藝方法
64、鎂合金水玻璃型熔模鑄造工藝
65、耐熱鎂壓鑄合金和該合金的壓鑄產(chǎn)品
66、用于鎂合金板的水平連鑄的設(shè)備和該鎂合金板的制造方法
67、壓鑄用鎂合金及鎂壓鑄制品
68、防墜落裝置壓鑄鋁合金部件
69、壓鑄鋁合金青銅色著色工藝
70、可著色壓鑄鋁合金
71、鋁鑄造配料及排包生產(chǎn)計(jì)算機(jī)控制方法
72、大型復(fù)雜薄壁鎂合金鑄件鑄造方法
73、高強(qiáng)韌性耐熱稀土鎂合金及其熔鑄工藝
74、水平連鑄鎂合金絲材裝置及水平連鑄方法
75、一種鋁硅銅鎂系壓鑄鋁合金及其制備工藝
76、鎂合金低壓鑄造方法
77、鎂合金薄帶坯的連鑄工藝
78、雙輥連鑄鎂合金薄帶澆鑄裝置
79、鎂合金齒輪箱壓鑄模具
80、鎂合金壓鑄高爾夫桿頭的殼體
81、壓鑄鋁化學(xué)氧化液及壓鑄鋁化學(xué)氧化方法
82、鎂、鋁合金板帶材連續(xù)鑄軋熱溫連軋技術(shù)
83、粗鋁鑄件的后處理方法和其設(shè)備
84、模鑄鎂合金
85、鋁鑄造合金
86、利用電磁場連續(xù)澆鑄鎂坯段或鎂板的設(shè)備及其方法
87、洗衣機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁扇葉結(jié)構(gòu)
88、一種鎂合金熔模鑄造型殼制造技術(shù)
89、鎂合金真空虹吸出爐澆鑄機(jī)
90、高流動性的壓鑄鎂合金及制備方法
91、可用于電磁爐的鑄鋁炊具及其制造方法
92、一種壓鑄鋁合金及其應(yīng)用
93、鎂合金汽車發(fā)動機(jī)支架的擠壓鑄造制備方法
94、鎂合金銅壓鑄復(fù)合柱翼型對流散熱器壓鑄模具
95、鎂合金銅壓鑄復(fù)合柱翼型對流散熱器壓鑄工藝
96、鎂合金板坯的鑄軋工藝及設(shè)備
97、覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋的制造方法及其專用生產(chǎn)模具
98、強(qiáng)制響應(yīng)鑄鋁油底殼中隔音外殼的裝置和方法
99、低壓鑄鋁用升液管的制備方法
100、低鎂鋁合金薄板帶的連續(xù)鑄軋加工方法
101、脫氧鑄造、鋁鑄造和鑄造設(shè)備
102、鎂合金潛流式水平連鑄機(jī)
103、提高定向凝固的鋁鑄件的排熱的方法和裝置
104、高壓壓鑄鎂合金
105、鎂合金及其鑄造物
106、鋁鎂稀土壓鑄鋁合金
107、壓鑄鎂合金眼鏡框的生產(chǎn)方法
108、一種高強(qiáng)度耐熱壓鑄鎂合金及其制備方法
109、鎂基層狀復(fù)合材料及其復(fù)合鑄造制備方法
110、一種將普通壓鑄機(jī)改造成鎂合金壓鑄機(jī)壓鑄鎂合金的方法
111、鎂合金壓鑄廢料的循環(huán)利用工藝
112、一種鎂合金壓鑄用壓鑄機(jī)供液方法及供液裝置
113、鑄鋁轉(zhuǎn)子壓鑄工藝
114、鎂合金鑄件半固態(tài)熱處理方法
115、含鈰、鑭的AE系耐熱壓鑄鎂合金
116、鎂合金鑄造涂料制備方法
117、鎂合金鑄造涂料制備方法
118、鎂合金鑄造涂料制備方法
119、利用磁場技術(shù)合成的覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋和汽車壓鑄件模具
120、鎂或鎂合金定量澆鑄裝置
121、鎂合金陶瓷型精密鑄造方法
122、一種鋁銅合金材料及其鑄造、熱處理工藝
123、含鈰鑭高強(qiáng)耐蝕壓鑄鎂合金
124、鎂合金整體鑄造音箱及其制造方法
125、一種不含鋁元素的高強(qiáng)度耐熱壓鑄鎂合金及其制備方法
126、一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁機(jī)的脫模裝置
127、電解鋁液短流程鑄軋生產(chǎn)合金工藝
128、廢棄鎂合金零件重熔鑄造獲得鎂合金錠的工藝
129、壓鑄鎂鋁仿真涂料及其制備方法
130、鋁合金壓鑄模具鋼表面噴丸強(qiáng)化處理的方法
131、一種有效提高鋁合金鑄件質(zhì)量的鑄造方法
132、用于鎂合金垂直連鑄的方坯結(jié)晶器機(jī)構(gòu)
133、一種含富釔稀土高強(qiáng)耐蝕Mg-Al-Mn壓鑄鎂合金
134、一種含鑭鈰混合稀土的高強(qiáng)高韌Mg-Al-Mn壓鑄鎂合金
135、稀土鎂合金覆膜砂砂型鑄造用涂料及其使用方法
136、鎂合金輪轂離心鑄造方法及裝置
137、一種鎂合金鑄件無氰電鍍銅的方法
138、鎂-鋁-鋅系鎂合金鑄態(tài)均勻化的判定方法
139、鑄鐵鑄鋁等直接受熱組裝水套
140、鎂合金壓鑄給湯泵
141、魚雷電池含汞陽極鎂合金熔鑄方法
142、一種鑄態(tài)珠光體銅鎂球化劑
143、低壓鑄鋁用升液管及其制備方法
144、采用HFC-a與氮?dú)鈱︽V合金壓鑄過程中熔體保護(hù)的方法
145、鋁合金或鎂合金消失模鑄造加壓凝固方法及其裝置
146、鎂合金金屬型低壓鑄造涂料及其制備方法
147、鎂合金低壓鑄造升液管涂料及其制備方法
148、鑄造鎂合金的制造方法
149、壓鑄鋁合金精煉處理裝置及其精煉處理方法
150、水玻璃型鎂合金熔模鑄造工藝
151、一種高強(qiáng)度鑄造鎂合金及其熔制方法
152、一種電解鋁廠鑄造車間與電解車間的布置方法
153、鎂合金鑄錠內(nèi)部夾渣的改善方法
154、一種鎂合金鑄錠表面熱裂紋的預(yù)防方法
155、鑄造鎂合金材料及其制備方法
156、鎂合金汽車車輪低壓鑄造機(jī)
157、一種鎂合金車輪低壓鑄造模具溫度控制裝置
158、一種鎂合金汽車發(fā)動機(jī)缸蓋罩壓鑄模具澆注系統(tǒng)
159、一種鎂合金壓鑄件的制造方法
160、一種含稀土Er元素的耐蝕Mg-Al-Zn-Mn鑄造鎂合金
161、含Ag和重稀土的鑄造鎂合金及其制備方法
162、鎂合金樹脂砂砂型鑄造用阻燃劑及其應(yīng)用
163、具有自動氣體保護(hù)裝置的鎂合金金屬型低壓鑄造型腔
164、用于消失模鑄造鎂合金表面復(fù)合改性的材料及其制備方法
165、一種耐熱鑄造稀土鎂合金及其制備方法
166、一種超高塑性、高強(qiáng)度鑄造鎂合金及其制備方法
167、鎂合金真空高壓壓鑄模具抽真空系統(tǒng)及其壓鑄方法
168、鎂合金鑄件低壓澆鑄方法
169、一種減少鑄造鎂合金激光焊接氣孔的方法
170、一種高強(qiáng)耐蝕稀土鑄造鎂合金及其制備方法
171、一種鎂合金熔模鑄造浸殼澆注阻燃的方法
172、一種鋁鎂合金鍋半固態(tài)成形壓鑄工藝
173、用于厚大鑄鋼件的鎂鋁尖晶石粉醇基涂料及制備方法
174、鎂合金輪轂的雙坩堝低壓鑄造方法及其設(shè)備
175、鎂合金鑄軋用前箱裝置
176、鎂合金鑄軋用鑄嘴
177、轉(zhuǎn)管流變鑄軋AZD鎂合金薄板的方法
178、一種用于Mg-Mn系鑄態(tài)鎂合金的晶粒細(xì)化方法
179、壓鑄鎂合金全自動三維多點(diǎn)熱鉚接裝配工藝技術(shù)
180、鎂合金金屬型鑄造涂料及其制備方法
181、振動臺鋁鎂合金動圈鑄造方法
182、鑄造耐熱稀土鎂合金發(fā)動機(jī)活塞及其制備方法
183、壓鑄鎂合金表面混合改性粉體熔滲工藝
184、一種耐熱鑄造稀土鎂合金的微弧氧化處理方法
185、高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線成套電氣設(shè)備
186、高性能鎂合金型坯連鑄生產(chǎn)線
187、一種連鑄用鎂碳復(fù)合整體塞棒的制備方法
188、一種高強(qiáng)度鑄造鎂合金及其制備方法
189、耐熱稀土鎂合金發(fā)動機(jī)活塞的低壓鑄造制備方法
190、耐熱稀土鎂合金發(fā)動機(jī)活塞的擠壓鑄造制備方法
191、一種半連續(xù)鎂合金鑄錠引錠頭
192、半連續(xù)鎂合金鑄錠結(jié)晶器
193、半連鑄大直徑鎂合金棒鑄模
194、熱水器鎂棒鑄造模具
195、一種鎂合金汽車發(fā)動機(jī)缸蓋罩壓鑄模具澆注系統(tǒng)
196、鎂合金連鑄結(jié)晶器
197、鎂合金真空高壓壓鑄模具前置真空裝置
198、組合式鎂合金鑄造模具
199、一種鎂合金板狀試樣澆鑄裝置
200、底和蓋鎂合金壓鑄模具的熱平衡結(jié)構(gòu)
201、一種新型金屬鎂鑄錠清洗設(shè)備
202、鎂合金用鑄型及鎂合金鑄造方法
203、鎂合金及鎂合金鑄件
204、雙聯(lián)式鎂合金連續(xù)鑄造裝置
205、鎂合金砂型鑄造用樹脂自硬砂及其制備方法
206、一種鎂合金寬板鑄軋?jiān)O(shè)備
207、一種鎂合金寬板鑄軋方法
208、鎂合金板的連續(xù){gx}鑄軋成型方法
209、鎂及鎂合金定量澆鑄爐
210、鋁鎂鉺合金鑄錠及其制備方法
211、一種鎂合金棒 線材的連續(xù)鑄擠成形方法
212、一種AMB鑄造鎂合金晶粒細(xì)化的方法
213、自動調(diào)節(jié)液面高度的控制機(jī)構(gòu)及其鎂合金板連續(xù)鑄軋系統(tǒng)
214、稀土鎂合金壓鑄用脫模劑及其制備方法
215、球墨鑄鐵稀土鎂硅球化劑
216、鎂合金寬板三輥鑄軋機(jī)
217、超大規(guī)格高強(qiáng)耐熱鎂合金錠坯半連續(xù)鑄造工藝
218、鋁、鎂、銅合金及復(fù)合材料的連續(xù)鑄軋擠壓成形裝置
219、鎂與多孔β-磷酸鈣復(fù)合材料的制備方法及真空吸鑄儀
220、一種鎂合金鑄件表面無鉻化學(xué)氧化槽液組合物及其工藝
221、稀土鑄鎂件錳銅鎳鐵雜質(zhì)元素的分析方法
222、鎂合金電磁泵定量澆鑄爐
223、鎂基包鋁復(fù)合板帶的反鑄造制備方法
224、鑄造鎂合金車輪
225、采用鎂合金鑄造廢料生產(chǎn)鎂合金焊絲的方法
226、一種煉鋼連鑄鎂鋯質(zhì)中間包涂料
227、適合鎂合金鑄造用醇基涂料及加工方法
228、耐熱鎂合金及合金鑄件的制造方法
229、水冷鎂合金鑄造模具
230、高性能鑄造鎂合金及其制備方法
231、一種耐熱鑄造鎂合金及其制備方法
232、一種鎂合金連續(xù)流變鑄軋的供料系統(tǒng)裝置
233、高強(qiáng)度鑄造鎂合金及其制備方法
234、一種測量鎂合金鑄態(tài)組織成分均勻性的方法
235、一種優(yōu)化鎂合金鑄態(tài)組織的熔體過熱處理方法
236、一種壓鑄鎂合金低氣孔率熔化焊接方法
237、一種含稀土鐠的鑄態(tài)鎂合金及其制備方法
238、具有改進(jìn)的鑄造性能的抗蠕變鎂合金
239、鎂合金曲軸箱體壓鑄模具
240、鎂及鎂合金定量澆鑄爐
241、鋁、鎂、銅合金及復(fù)合材料的連續(xù)鑄軋擠壓成形裝置
242、鎂合金雙爐連續(xù)低壓鑄造設(shè)備
243、鎂合金電磁泵定量澆鑄爐
244、水冷鎂合金鑄造模具
245、鎂合金連續(xù)流變鑄軋的供料系統(tǒng)裝置
246、手工澆鑄鎂及鎂合金錠的移動式保護(hù)氣體裝置
247、一種鎂材鑄造中用的鎂液供給系統(tǒng)
248、鎂基復(fù)合材料直接流變壓鑄成型方法
249、一種抗熱裂高流動性壓鑄鎂合金
250、一種鎂合金鑄鍛雙控復(fù)合成形方法
251、一種Mg-Al-Mn-xCe稀土壓鑄鎂合金
252、鋁鎂合金打渣劑、生產(chǎn)鋁鎂合金鑄錠的方法及鋁鎂合金鑄錠
253、一種鑄造包鋁鎂合金復(fù)合材料模具
254、一種銅鎂合金鑄造中鎂含量的控制方法
255、一種鎂合金導(dǎo)流罩的壓鑄方法
256、一種鎂合金板帶的電磁場鑄軋方法
257、鎂合金鑄錠澆鑄的保溫補(bǔ)縮方法
258、高硬度鑄造鎂合金
259、鋁鎂合金熔煉后液壓壓射充型擠壓鑄造成形裝置及方法
260、高溫鎂鋁合金定量連鑄裝置
261、一種Bi和Nd復(fù)合強(qiáng)化的高強(qiáng)鑄造鎂合金及其制備方法
262、一種鎂合金壓鑄機(jī)
263、一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合散熱器
264、一種鎂合金低頻脈沖磁場輔助半連續(xù)鑄造結(jié)晶器及其應(yīng)用
265、組合外場作用下大尺寸鎂合金板坯連鑄裝置與方法
266、一種AZD鑄造鎂合金晶粒細(xì)化的方法
267、壓鑄用高導(dǎo)熱性鎂合金
268、鋁硅鎂系鑄造鋁合金及鑄造工藝
269、一種高塑性鑄造Mg-Sn-Zn-Al系鎂合金
270、一種鎂合金板帶的多能場鑄軋制備方法
271、一種鎂合金汽車發(fā)動機(jī)氣缸罩蓋的擠壓鑄造方法
272、一種利用壓鑄制備鎂合金觸變坯料的方法
273、一種耐熱鎂合金的鑄造方法
274、一種薄壁鎂合金件的壓鑄方法
275、一種用于鑄造鎂合金的石膏型配方及其制備方法
276、鑄造用環(huán)保鎂質(zhì)砂及其制備工藝
277、一種鑄造包鋁鎂合金復(fù)合鑄錠的制備方法
278、一種鑄造包鋁鎂合金復(fù)合材料模具
279、一種熱水器用鎂陽極的鑄造方法
280、一種鋁、鎂合金石膏型精密鑄造的真空澆注方法
281、一種含Sr耐熱鑄造鎂合金
282、內(nèi)外雙向冷卻連鑄鎂合金和鋁合金錠坯裝置與工藝
283、一種鎂合金低壓鑄造金屬型用涂料
284、一種鎂合金低壓鑄造金屬型用涂料的制備方法
285、鋁鎂合金復(fù)合鑄造裝置
286、鎂合金鑄件的防腐蝕表面處理
287、鑄造鎂合金工件噴涂涂裝前專用磷化劑及生產(chǎn)方法
288、鑄造鎂合金工件超聲波脫脂劑及生產(chǎn)方法
289、高溫鎂鋁合金定量連鑄裝置
290、新型鎂合金連鑄系統(tǒng)過渡中間包
291、采用鎂合金的轎車內(nèi)手動變速器殼體壓鑄件的澆口裝置
292、采用鎂合金的轎車內(nèi)手動變速器殼蓋壓鑄件的澆口裝置
293、采用鎂合金的轎車內(nèi)薄壁儀表盤壓鑄件的澆口裝置
294、鎂合金前端支架壓鑄件的澆口裝置
295、鎂合金汽車座椅支架壓鑄件的澆口裝置
296、鎂合金大型厚薄混合壁儀表盤壓鑄件的澆口裝置
297、單相固溶鑄造或鍛造鎂合金
298、一種含Gd的鑄造鎂合金及其制備方法
299、高強(qiáng)度鑄造鎂合金及其制備方法
300、一種鍛造用稀土鎂合金鑄坯材料及其制備方法
301、鑄造裝置、鑄造方法及鎂合金坯料的制造方法
302、一種離心鑄造生產(chǎn)鎂合金大型環(huán)件的方法
303、一種Mg-Sn-Ca導(dǎo)熱鑄造鎂合金
304、一種包覆型鎂合金鑄件鑄造裝置及其鑄造方法
305、一種低線收縮率鑄造鎂合金
306、一種抗熱裂低線收縮率鑄造鎂合金
307、一種用于固定連鑄機(jī)中間包擋墻、擋壩的鎂碳質(zhì)涂抹料及其施工方法
308、連續(xù)激冷鑄擠剪細(xì)化鎂合金材料微觀組織的方法及模具
309、一種鑄態(tài)鎂合金管材的徑向鍛造工藝
310、一種鎂合金鑄錠的制備方法及凝固系統(tǒng)
311、一種包覆型泡沫鎂合金鑄件鑄造裝置及其鑄造方法
312、一種模內(nèi)噴涂法包覆型鎂合金鑄件鑄造裝置及其鑄造方法
313、實(shí)型鑄造鎂橄欖石干砂及其制備方法
314、一種高強(qiáng)度高延伸率的鑄造鎂合金及其生產(chǎn)方法
315、一種鎂合金板材鑄軋?jiān)O(shè)備及方法
316、一種鋅鋁鎂合金壓鑄模具及加工零件的方法
317、一種變形鎂合金及其熔鑄方法和變形加工方法
318、Sm、Nd和Y復(fù)合增強(qiáng)鎂合金及其熔鑄工藝
319、一種鎂鋰合金鑄錠防縮孔保溫裝置
320、一種用于鎂鋰合金材料澆鑄的保護(hù)裝置
321、一種鎂合金薄壁件金屬型鑄造用涂料的制備方法
322、一種鎂合金薄壁件金屬型鑄造用涂料
323、鎂合金砂型鑄造方法
324、連續(xù)鑄鋼中間包鎂質(zhì)涂料
325、一種同步提高鑄造鎂合金強(qiáng)度和塑性的加工方法
326、鋁鎂質(zhì)連鑄中間包擋渣墻及制備方法
327、一種電磁流振鎂合金半固態(tài)半連續(xù)鑄造裝置及方法
328、一種鎂稀土合金鑄造模具的澆注裝置
329、鎂合金壓鑄件包橡塑模具
330、鎂合金壓鑄模定模模內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)
331、鎂合金壓鑄模橫澆道弧錐形尾端
332、用于制備鎂合金鑄錠的凝固系統(tǒng)
333、一種鋅鋁鎂合金壓鑄模具
334、一種鎂鋰合金鑄錠防縮孔保溫裝置
335、一種用于鎂鋰合金材料澆鑄的保護(hù)裝置
336、大型電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子離心鑄造的方法
337、耐腐蝕、md性、可著色壓鑄鋁合金
338、耐磨耗壓鑄鋁合金
339、一種鋅鉻鈦鎂鋁青銅鑄造合金
340、鎂的壓力鑄造
341、抗腐蝕可著色壓鑄鋁合金
342、抗腐蝕可著色壓鑄鋁合金
343、鑄造阻燃鎂合金及其熔煉和鑄造工藝
344、壓鑄阻燃鎂合金及其熔煉和壓鑄工藝
345、鎂合金的壓鑄方法及壓鑄制品
346、熱態(tài)下電動機(jī)籠型鑄鋁轉(zhuǎn)子缺陷檢測裝置

本套《鎂合金壓鑄、鋁鎂合金鑄造生產(chǎn)工藝專利技術(shù)資料大全》技術(shù)資料光盤均含實(shí)用新型和科研成果，資料中有技術(shù)資料全文、技術(shù)說明書、技術(shù)配方、技術(shù)關(guān)鍵、工藝流程、圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、專家姓名等詳實(shí)資料。本套資料售價(jià)（280元）包特快專遞2-4天到貨
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