1、氧化鋁陶瓷低溫燒結及裂紋自愈合研究

　　以MgO-MnO2-TiO2-SiO2復相添加劑作為氧化鋁陶瓷的燒結助劑，采用注漿成型工藝，在1400℃、1450℃下空氣中燒結，保溫1h制備低溫燒結氧化鋁陶瓷；研究了添加劑SiO2的含量與粒度，燒結溫度對低溫燒結Al2O3陶瓷材料性能的影響。對于添加納米SiO2燒結添加劑的氧化鋁陶瓷材料試樣，通過Vickers壓痕在材料表面引入裂紋，經1000℃、1100℃、1200℃高溫處理，研究裂紋愈合效果。測定了燒結試樣的密度，收縮率，硬度。對燒結與裂紋愈合前后試樣的三點彎曲強度進行了檢測；利用XRD分析了燒結及愈合處理試樣的相組成；通過SEM掃描電子顯..............共68頁

2、多孔氧化鋁陶瓷的制備與性能

　　以α-Al2O3為骨料,淀粉為造孔劑,粘土為粘結劑,采用模壓成型方法,在1200～1400℃燒結溫度下制備了具有一定孔隙率和彎曲強度的多孔氧化鋁陶瓷。通過掃描電鏡和X射線衍射等測試方法分析了多孔氧化鋁陶瓷的顯微結構,并測試了多孔氧化鋁陶瓷的性能。通過正交試驗分析了造孔劑添加量、粘結劑添加量和燒結溫度對多孔氧化鋁陶瓷氣孔率和彎曲強度的影響。對多孔氧化鋁陶瓷氣孔率的主次影響順序為燒結溫度、造孔劑添..............共74頁

3、注漿成型低溫燒結氧化鋁陶瓷

　　采用注漿成型方法，通過加入MnO2-TiO2-MgO復相添加劑，達到既降低燒結溫度又保持或提高其綜合性能達到普通氧化鋁陶瓷綜合性能的85％以上的目的。微觀結構表明，本研究已經實現了α-Al2O3通過添加復相添加劑在在1350℃燒結的目的。具體有： 研究了分散劑阿拉伯樹膠對氧化鋁料漿流動性的影響。實驗表明，pH值為12時，加入1wt％的阿拉伯樹膠可以獲得流動性好的料漿，料漿粘度降低到0.315Pa·S。而對于固相含量不同的氧化鋁料漿，料漿的粘度..............共54頁

4、原位生長柱狀晶復合增韌氧化鋁陶瓷的制備方法

　　從陶瓷材料結構組成出發，針對影響晶粒形態的主要因素，通過顯微結構的設計和制備新途徑，促使增韌元在基體中原位生成。采用工業γ-Al2O3粉為主要原料，分別加入了玻璃粉Al2O3-CaO-SiO2(簡稱CAS)、Nb2O5、MgO和3Y-TZP粉做添加劑，通過無壓燒結制備出了具有柱狀晶的復合增韌Al2O3陶瓷材料，利用三點彎曲等力學方法以及TEM、SEM、XRD、EDAX等檢測手段，系統研究了制備工藝、化學組成、顯微結構與力學性能之間的關系，同時研究了添加劑CAS、Nb2O5、MgO、和3Y-TZP對Al2O3陶瓷柱狀晶的影響規律，在此基礎上探索了柱狀晶生長機理及復合增韌機制。通過原位生長工藝..............共62頁

5、高純高致密氧化鋁陶瓷低溫常壓燒結研究

　　高純氧化鋁陶瓷材料以其優良的性能及較低的制造成本，被廣泛應用于國民經濟各部門。隨著科學技術的發展，特別是電子、能源、空間技術、汽車工業的發展，對材料的要求越來越苛刻，因此對高純氧化鋁陶瓷尤其是更高純度的高性能氧化鋁陶瓷需求量大為增加。本課題圍繞制備Al2O3含量99.8wt％的高純氧化鋁陶瓷進行研究，通過原料粉體預處理工藝、燒結助劑添加工藝、成型優化工藝，從而實現常壓下低溫燒結高純高致密氧化鋁陶瓷。本課題中..............共70頁

6、黑色氧化鋁陶瓷配方與工藝

　　為了提高黑色氧化鋁陶瓷在封裝材料上應用的性能,保證良好著色效果的同時,減小材料的介質損耗,降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度,對組成為91wt﹪Al2O3為主要組成,著色添加劑為:Fe2O3、CoO、NiO、MnO2,助熔劑為AST(AST:1/3Al2O3:3/4SiO2:1/4TiO2)的氧化鋁陶瓷材料的顏色、體積電阻率、體積密度、介電性能及合成工藝的改變對材料性能的影響做了探討.通過對比,當Fe2O3不超過4﹪、CoO的含量不超過1﹪時,燒成樣品易產生黑色；Fe2O3、MnO2、NiO的添加有助于形成玻璃相,降低氧化鋁的燒結溫度；過渡金屬氧化物經過預合成的樣品比一次燒成樣品..............共65頁

7、氧化鋁陶瓷凝膠注模成型工藝

　　對氧化鋁陶瓷凝膠注模成型工藝進行了研究。文章闡述了凝膠注模成型的研究現狀，過程以及相關理論，包括陶瓷粉體在液體介質中的分散理論、穩定懸浮體的理論、懸浮體的流變性理論的相關內容。對氧化鋁凝膠注模素坯的熱分析表明，有機物分解溫度在220℃～600℃。實驗在120℃干燥后，凝膠注模后的素坯的強度可達到28-45MPa。隨著有機單體丙烯酰胺的含量的增加，素坯強度上升，而隨著Al2O3固含量的增加，素坯強度下降。在600℃熱處理后，坯體相對密度為57-60th％。隨著有機單體含量和Al2O3固含量的增加，坯體密度表..............共59頁

8、低溫燒結氧化鋁陶瓷研究

　　傳統的氧化鋁陶瓷燒成溫度高達1800℃。由于燒成溫度高，不僅消耗了大量能源，而且產品的合格率低，制備成本高。因此，實現氧化鋁陶瓷的低溫快速燒結是降低氧化鋁陶瓷的能耗及其生產成本的關鍵。本文對低溫燒結氧化鋁陶瓷的研究現狀及其應用作了較系統的評述。研究了γ-Al2O3的煅燒工藝，并以CaO-MgO-SiO2-BaO-ZrO2系統玻璃為燒結助劑，在保證氧化鋁陶瓷的性能的前提下，采用普通的工業原料或礦物原料(方解石、石英砂、白云石等tr礦物)，制備了在1400℃～1450℃下致密燒結的90Al2O3陶瓷，其密度和耐磨性優于同類產品。用掃描電鏡觀察了該材..............共55頁

9、氧化鋁基復相陶瓷的制備工藝與性能

　　通過多相復合材料來改善氧化鋁陶瓷的力學性能，納米級可相變四方相氧化鋯與金屬相作為彌散相、延性相增韌氧化鋁陶瓷是當前陶瓷材料研究的熱點之一。 本論文的主要工作是：通過共沉淀—水熱法制備了Ni/ZrO2/Al2O3復相粉體，比較Al2O3、Ni/Al2O3、和ZRO2/Al2O3以及在外加磁場條件下制備的復相粉體的差異，通過對粉體和燒結體FESEM、TEM和XRD的研究，探討粉體的形成和增韌機理。通過共沉淀法制備Al2O3和ZrO2..............共80頁

10、變性淀粉取代聚乙烯醇生產氧化鋁陶瓷研究

　　根據膠粘劑的膠粘機理，通過分析Al2O3膠粒的表面特性以及各種變性淀粉的結構，同時對比聚乙烯醇結構與吸附性能的關系，說明了變性淀粉取代聚乙烯醇的可行性。分析了料漿的酸堿度、粘合劑的球磨時間，硼砂摻量、氧化鋁瓷料的球磨時間以及共混液的種類對抗折強度和料漿粘度的影響。實驗表明：硼砂摻量以及料漿酸堿度的變化對粘合劑的粘結強度影響不大，料漿的粘度隨著硼砂摻量的增大顯著增加。試件的抗折強度隨著粘合劑的球磨時間增加先增大后減小。四種PVA/氧化淀粉共混液中，PVA/ISP的粘合效果{zh0}，其次為PVA/JZS-C，該兩種共混液在摻量小于l..............共77頁

11、氧化鋁基納米復合陶瓷與其工模具應用基礎

　　氧化鋁陶瓷具有高硬度、耐磨損、耐高溫、抗腐蝕、低密度、原料分布廣等優點，但韌性和強度較差，限制了其廣泛應用。尋求合適的方法提高氧化鋁陶瓷的強韌性，具有重要的理論意義和應用價值。本文用納米ZrO2與Ti（C，N）多相復合協同強韌化Al2O3陶瓷，研制成功了納米復合陶瓷工模具材料Al2O3/Ti（C，N）/ZrO2，其抗彎強度為796 MPa、斷裂韌性為8.92 MPa·m1/2、硬度15.4GPa。探討了組分含量、燒結工藝對納米陶瓷工模具材料微觀結..............共59頁

12、氧化鋁基復合陶瓷制備與性能測試

　　氧化鋁陶瓷是應用最廣泛的一種結構陶瓷材料,然而其低的斷裂強度、相對較差的抗熱震和抗蠕變能力大大限制了它的應用.TiC具有高熔點(3067℃)和高硬度(HV=2800),在Al2O3陶瓷中摻入TiC后又可抑制Al2O3晶粒的生長,使復合陶瓷具有更高硬度和強度,而且分散的TiC粒子可以阻礙裂紋的擴展,對斷裂韌性的提高也有一定的作用.目前關于TiC-Al2O3復合陶瓷的研究大多數為微米級或亞微米級粉體之間的復合,納米TiC-Al2O3復合陶瓷的研究還比較少見.TiC和Al2O3常用的復合方式是將TiC和Al2O3粉末機械混合,TiC-Al2O3復合陶瓷絕大多數采用熱壓燒結(HP)制備,燒結工藝一般為1600~1750..............共48頁

13、高鋁礬土制備氧化鋁陶瓷材料工藝與性能

　　以工業生產工藝為基礎,采用輕度煅燒的生釩土為主要原料,加入wq燒結的熟礬土和其他熔劑添加劑,制備氧化鋁陶瓷材料.對材料的力學性能、耐磨性、比重、吸水率、燒成收縮等性能指標進行測定,根據實驗結果確定{zy}配方為:煅燒礬土、熟礬土、蘇州土、碳酸鋇、氧化鈣、滑石分別為(質量百分比):34、40、20、3、1.5、1.5(1300℃燒成);生釩土的{zj0}煅燒溫度為1100℃.得到的{zy}化試樣的性能指標為:抗彎強度,187.09MPa;斷裂韌性,3.36MPa.m<'1/2;硬度,8.19GPa;磨痕寬度,2.1608mm;吸水率,0.04﹪;比重,3.13g..............共68頁


14、制備氧化鋁基陶瓷涂層涂料與其涂覆方法
15、利用反應噴涂制備氧化鋁基陶瓷涂層方法
16、一種高性能低成本氧化鋁復合微晶陶瓷制備方法
17、熱壓注成型氧化鋁陶瓷產品與其制造方法
18、干壓法成型氧化鋁陶瓷產品與其制造方法
19、冷擠制成型氧化鋁陶瓷產品與其制造方法
20、熱擠制成型氧化鋁陶瓷產品與其制造方法
21、一種高韌性氧化鋁陶瓷材料制備方法
22、注射成型氧化鋁陶瓷產品與其制造工藝
23、鈦鋁金屬間化合物/氧化鋁陶瓷復合材料與其制備工藝
24、一種低溫燒結氧化鋁定向單晶空心葉片陶瓷型芯
25、透明氧化鋁陶瓷導絲器與其制造方法
26、用氧化鋯－氧化鋁復合陶瓷制成人工關節
27、生產低堿氧化鋁方法/由該方法生產低堿氧化鋁以與生產陶瓷方法
28、氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷低溫液相燒結
29、氧化鋁陶瓷制品制造方法
30、一種氧化鋁陶瓷熔斷器外殼制造方法與設備
31、亞微米高純透明氧化鋁陶瓷材料制備方法
32、納米羥基磷灰石/氧化鋁復合生物陶瓷制備方法
33、氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷紡織瓷件制造方法
34、一種氧化鋁陶瓷散熱基片制備方法
35、透明氧化鋁陶瓷制品與其制造方法
36、一種氮化物/氧化鋁基復合陶瓷材料與其制備工藝
37、常壓低溫燒結高性能氧化鋁生物陶瓷
38、氧化鋁陶瓷熔斷器外殼成型模具
39、基于多晶半透明氧化鋁陶瓷材料
40、低溫燒結99氧化鋁陶瓷與其制造方法和用途/
41、用于95氧化鋁陶瓷小孔金屬化組合物與其使用方法
42、Sm2O3摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽極制備方法
43、MnO2摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽極制備方法
44、La2O3摻雜氧化鋁基金屬陶瓷惰性陽極制備方法/
45、在氧化鋁陶瓷上進行金剛石薄膜定向生長方法
46、納米氧化鋁膠體功能陶瓷涂料生產方法
47、高強度氧化鋁/氧化鋯/鋁酸鑭復相陶瓷與制備方法
48、氧化鋁陶瓷與其制備方法
49、粘結有氧化鋁高強度陶瓷蜂窩體
50、一種制備輕質高強氧化鋁空心球陶瓷制備方法
51、氧化鋯韌化氧化鋁ESD安全陶瓷組合物/元件/與其制造方法
52、透光性氧化鋁陶瓷與其制造方法/高壓放電燈用發光容器/造粒粉末和成形體
53、稀土補強氧化鋁系陶瓷復合材料與其生產方法
54、氧化鋁系多相復合結構陶瓷材料與其生產方法
55、膠凍切割成型法生產高性能氧化鋁系陶瓷基片生產工藝
56、離子交換法制備氧化鋁陶瓷膜方法
57、一種氧化鋁基陶瓷復合材料制備方法
58、微弧氧化生成氧化鋁陶瓷孔板
59、基于氧化鋁和氧化鎂熔融陶瓷顆粒
60、增韌氧化鋁陶瓷襯陶缸套
61、一種納米晶添加氧化鋁陶瓷材料與低溫液相燒結方法
62、透光性氧化鋁陶瓷制備方法
63、透明氧化鋁陶瓷托槽與其制造方法
64、氧化鋁/透輝石陶瓷復合材料與其制備方法
65、混合稀土增韌補強氧化鋁基陶瓷復合材料與其制備方法
66、氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷缸套
67、一種導電氧化鋁基納米陶瓷材料制備方法
68、一種微晶氧化鋁陶瓷顆粒制備方法
69、具有高線性透光率亞微米晶粒透明氧化鋁陶瓷
70、氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷復合缸套制備工藝
71、具有膨脹式反應黏合氧化鋁件陶瓷放電管
72、一種帶高靈敏度溫度傳感器新型氧化鋁陶瓷加熱片
73、高耐磨氧化鋁陶瓷風帽
74、一種高韌性氧化鋁基陶瓷與其制備方法
75、氧化鋁陶瓷復合襯板與制備方法
76、一種納米孔玻璃與氧化鋁陶瓷基板復合載體材料制備方法
77、一種高純氧化鋁陶瓷料漿分散助劑制備方法
78、原位生長碳氮化鈦晶須增韌氧化鋁基陶瓷刀具材料粉末與其制備工藝
79、原位生長碳化鈦晶須增韌氧化鋁基陶瓷刀具材料粉末與其制備工藝
80、一種氧化鋁增強鈦硅鋁碳基陶瓷復合材料與其制備方法
81、用tr高嶺土制備碳化硅晶須/氧化鋁復合陶瓷粉方法
82、碳化鉻與碳氮化鈦顆粒彌散強韌化氧化鋁基陶瓷復合材料與其制備方法
83、纖維增韌氧化鋁陶瓷基復合材料與其制備方法
84、含氧化鋁摻雜劑陶瓷耐磨材料
85、氧化鋁/碳化鈦微晶復相陶瓷與其制備方法
86、即熱式MCH氧化鋁陶瓷電熱水器
87、溶膠凝膠-冷凍干燥工藝制備氧化鋁多孔陶瓷方法
88、采用氧化鋁空心球復合氧化鋁陶瓷型芯材料與成型制備工藝
89、棒狀氧化鋁顆粒結合炭纖維組合增韌碳化硅陶瓷制造方法
90、棒狀氧化鋁顆粒結合碳化硅晶片組合增韌碳化硅陶瓷制造方法
91、片狀氧化鋁顆粒結合碳化硅晶片組合增韌碳化硅陶瓷制造方法
92、片狀氧化鋁顆粒結合碳化硅晶須組合增韌碳化硅陶瓷制造方法
93、含有多種特征形貌氧化鋁分散嵌入顆粒碳化硅陶瓷
94、一種含炭纖維以與片狀氧化鋁嵌入顆粒碳化硅陶瓷
95、一種含碳化硅晶片以與片狀氧化鋁嵌入顆粒碳化硅陶瓷
96、一種含碳化硅晶片以與棒狀氧化鋁嵌入顆粒碳化硅陶瓷
97、一種含碳化硅晶須以與棒狀氧化鋁嵌入顆粒碳化硅陶瓷
98、棒狀氧化鋁顆粒結合碳化硅晶須組合增韌碳化硅陶瓷制造方法
99、一種含炭纖維以與棒狀氧化鋁嵌入顆粒碳化硅陶瓷
100、一種含碳化硅晶須以與片狀氧化鋁嵌入顆粒碳化硅陶瓷
101、利用片狀氧化鋁顆粒進行增韌碳化硅陶瓷制造技術
102、片狀氧化鋁顆粒結合炭纖維組合增韌碳化硅陶瓷制造方法
103、一種納米碳化硅-氧化鋁陶瓷基片表面貼裝片式熔斷器與其制備方法
104、異型半透明氧化鋁陶瓷放電管
105、異型半透明氧化鋁陶瓷放電管
106、氧化鋁-碳化硼陶瓷與其制造和使用方法
107、異型整體式氧化鋁陶瓷金鹵燈內膽制造方法
108、透明氮氧化鋁陶瓷制備工藝
109、透明氮氧化鋁陶瓷制備方法
110、氧化鋁基陶瓷復合材料與其制備工藝
111、鋯基表面氧化鋯-氧化鋁雙相梯度陶瓷涂層制備工藝
112、一種氧化鋁基陶瓷型芯制造方法
113、高性能氧化鋯增韌氧化鋁全陶瓷網紋管與其制造方法
114、高純致密氧化鋁陶瓷支撐件與其制造方法
115、向多晶氧化鋁陶瓷中摻雜方法
116、一種適合氧化鋁陶瓷注射成型熱塑性粘結劑體系
117、氧化鋁陶瓷表面金屬復合層與復合工藝
118、一種水系含氧化鋁陶瓷料漿凝膠成型方法
119、水泥窯用氧化鋁陶瓷掛板與制備方法
120、一種氧化鋁陶瓷與其制備方法
121、氧化鋁納米棒增韌碳化硅陶瓷制造方法
122、氧化鋁質泡沫陶瓷過濾器
123、一種制備氧化鋁/氧化鈦系復相精細陶瓷材料方法
124、以氧化鋁顆粒為增強相鉭酸鋰基復合陶瓷與其制備方法
125、氧化鋁/氧化鈦復相精細陶瓷材料改性方法
126、電熱氧化鋁陶瓷熱管熱風爐
127、多形態氧化鋁顆粒組合增韌碳化硅陶瓷制造方法
128、一種原位自增韌氧化鋁陶瓷制備方法
129、制造具有由氧化鋁組成陶瓷結構部件方法
130、氧化鋁陶瓷手柄廚具
131、高氧化鋁電子陶瓷真空開關管
132、一種氧化鋁基納米復相陶瓷拉絲模與其制備方法
133、一種微晶耐磨氧化鋁陶瓷配方
134、一種制備微晶耐磨氧化鋁陶瓷工藝
135、一種氧化鋁基生物活性陶瓷復合材料
136、一種整體細晶氧化鋁陶瓷彎管制造工藝
137、一種氧化鋁-碳化鎢鈦納米復合陶瓷材料制備方法
138、細晶氧化鋁陶瓷皮帶托輥筒體與其加工方法
139、氧化鋁陶瓷型芯制作方法以與脫芯方法
140、一種自補強亞微米晶氧化鋁陶瓷制備方法
141、拱型結構/焊接式氧化鋁陶瓷耐磨彎頭制作工藝與彎頭
142、氧化鋁陶瓷粘結方法
143、氧化鋁陶瓷微波輔助連接方法
144、氧化鋁陶瓷銅粉金屬化方法
145、高直線透光率細晶透明氧化鋁陶瓷與其制備方法
146、含鉭酸鋰顆粒氧化鋁基陶瓷復合材料與其制備方法
147、一種連續氧化鋁基陶瓷纖維制備方法
148、氧化鋁基透明陶瓷材料超重力輔助非平衡制備方法
149、一種綠色氧化鋁陶瓷與其制備方法
150、一種藍色氧化鋁陶瓷與其制備方法
151、一種黃色氧化鋁陶瓷與其制備方法
152、一種氧化鋁/鈦酸鋁陶瓷復合材料與其制備方法
153、一種氧化鋁/鈦酸鋁多孔陶瓷與其制備方法
154、一種金屬鉬與氧化鋁復合陶瓷絕緣結構與制備方法
155、電壓敏陶瓷與氧化鋁陶瓷復合絕緣結構與制備方法
156、精鑄用自反應氧化鋁基復合陶瓷型芯與其制備方法
157、一種三維網絡碳化硅表面制備氧化鋁陶瓷薄膜方法
158、氮化硼納米管增強氧化鋁陶瓷制備方法
159、水泥窯用復相氧化鋁陶瓷掛板制備方法
160、一種用于透明氧化鋁陶瓷注射成型制品脫脂方法
161、一種適合各種陶瓷成型工藝超細α－氧化鋁粉制造方法
162、一種陶瓷金鹵燈電弧管殼一體化制造方法
163、半透明氧化鋁陶瓷燈泡注射成型工藝
164、火花塞用氧化鋁陶瓷注射成型工藝
165、制備β-氧化鋁陶瓷膜方法
166、一種高透明細晶氧化鋁陶瓷制備方法
167、一種氧化鋁陶瓷顆粒增強金屬基復合材料涂層制備方法
168、一種陶瓷軸承球加工方法
169、一種制備含長柱狀晶氧化鋁陶瓷部件方法
170、一種不銹鋼/氧化鋁陶瓷低應力氣密封接釬料
171、一種氧化鋁陶瓷金鹵燈一體式內膽制造方法
172、添加氫氧化鋁陶瓷組合物
173、氧化鋁陶瓷耐磨彎頭制造方法
174、一種原位反應低溫制備氧化鋁陶瓷方法
175、一種多孔氧化鋁陶瓷型芯制備方法
176、一種亞微米氧化鋁陶瓷材料與其制備方法
177、一種梯度多孔氧化鋁陶瓷制備方法
178、表面活性氧化鋁生物陶瓷種植體
179、氧化鋁基陶瓷組合物/用其制造磨擦元件方法與所得磨擦元件
180、由包含α氧化鋁單晶片陶瓷制成多孔元件制備方法
181、納米添加氧化鋁陶瓷改性方法
182、耐磨性氧化鋁陶瓷與其制造方法
183、一種氧化鋁-氧化硅-氧化鈦復合陶瓷薄膜制備方法
184、鐵鋁金屬間化合物－氧化鋁陶瓷復合材料與其制備工藝
185、tr鋁礬土礦用于制備精細氧化鋁陶瓷方法
186、帶氧化鋁陶瓷面板電磁爐
187、注射成型氧化鋁陶瓷導絲器與其制造工藝
188、高強度/高表面積氧化鋁陶瓷

本套《氧化鋁陶瓷制備、氧化鋁陶瓷生產工藝專利資料匯編》技術資料光盤均含實用新型和科研成果，資料中有技術資料全文、技術說明書、技術配方、技術關鍵、工藝流程、圖紙、質量標準、專家姓名等詳實資料。本套資料售價（280元）包特快專遞2-4天到貨
如何購買和付款
１：銀行匯款：（總價+郵費）匯入下列任一銀行帳號，款到后立即發貨！
交通yhk號：6222 6006 2000 1583 841用戶名：時康蕖
郵政儲蓄卡號：6221 8849 1002 4828 680用戶名：時康蕖
建設yhk號：6227 0024 3213 0069 889用戶名：時康蕖
工商yhk號：6222 0217 0202 8478 469用戶名：時康蕖
農業yhk號：9559 9807 1783 3503 724用戶名：時康蕖
匯款后請用手機短信或電話聯系，聯系電話13080164008 qq1498392383 告知，告訴所需光盤名稱、數量及收貨人姓名、郵政編碼和詳細地址。