1、含缺陷層狀金屬復合板等離子體弧柔性成形研究

　　層狀金屬復合板材的日趨廣泛應用導致板件成形技術逐漸成為研究熱點。層狀金屬復合板等離子體弧柔性成形技術不需要花費大量的時間和資金來制造工模具，對降低新產品的開發成本、縮短開發周期具有積極意義。但是，在層狀金屬復合板制備過程中，在基、復板結合區經常出現一些孔洞、微裂紋、結合不充分等缺陷。這些缺陷在等離子體弧柔性成形的過程中，有可能影響金屬復合板件成形質量，甚至會引起板件成形失效。針對這一問題，在國家自然科學基金(50775019)的資助下，本文對含缺陷層狀金屬復合板等離子體弧柔性成形進行了研究，主要工作如下：(1)分析了層狀金屬復合板的研究現狀、制備方法、復合機理，并重點對其結構與性能特點進行了研究；...................共65頁

2、鋼/鋁復合板變形規律和性能的研究

　　鋼/鋁復合板具有鋼的力學性能和鋁合金的耐腐蝕、高導電性和高導熱性等綜合性能，在工業和民用等各個領域得到越來越廣泛的應用。軋制復合是極具潛力的大規模生產鋼/鋁復合板的制備加工方法，但其界面的結合強度受到復合軋制工藝和軋后擴散退火工藝的嚴重影響。本文中采用軋制復合方法成功地制造了鋼/鋁復合材料，運用彎曲實驗、金相和掃描電子顯微鏡，研究了預熱溫度、變形量對鋼/鋁復合板熱軋復合的結合強度、界面狀況和厚比分配的影響。結果表明：當總壓下量一定時，在隨著預熱溫度的增加，鋁組元的壓下量增加，鋼組元的壓下量減小，鋼和鋁的壓下量差值增加；預熱溫度低于400℃時，彎曲次數隨著預熱溫度的升高而增加，之后又逐漸減少，預...................共47頁

3、銅/鋁復合板軋制工藝與理論研究

　　本文對銅/鋁復合材料的各種生產方法及其應用進行了綜述。目前銅/鋁復合板軋制復合技術存在軋制壓下率大、復合強度不高、不能直接熱軋等問題。針對上述問題，論文通過氣氛保護實現了銅/鋁復合板的熱軋復合，研究了銅/鋁復合板的冷軋復合和熱軋復合，研究了不同的表面處理方法、冷軋復合和熱軋復合工藝參數對界面結合質量的影響。針對銅表面容易形成氧化膜而難以和鋁進行軋制復合的問題，研究了在銅表面鍍金屬和鋁軋制復合工藝，發現在銅表面鍍金屬Zn能和鋁進行直接熱軋復合，并且復合板結合強度高于冷軋狀態；鍍層金屬Zn在復合界面上呈脆...................共58頁

4、鈦—鋁復合板制備工藝研究及界面組織和性能分析

　　研制的鈦-鋁復合板利用了鈦的耐高溫、耐腐蝕,鋁的比重小、導熱性能好的優點,包覆于某型號飛機平尾下翼面翼尖鋁蒙皮上,既避免了發射導彈時機翼前緣燒蝕的問題,又達到了飛機自身減重的目的.本論文主要以爆炸焊接鈦-鋁復合板的軋制工藝、退火工藝以及綜合性能分析為主要研究內容.通過分析不同狀態下界面結合區微觀組織、成分和力學性能的變化和規律,制定出了鈦-鋁復合板{zj0}的加工工藝制度.在軋制工藝實驗研究中,為了避免由于鋁流動較快鈦流動較慢而導致的復合板向鈦側彎曲纏繞在軋輥表面的問題產生,采取了兩張爆炸復合板對稱鉚接的布置方式,即2A12-TA1+TA1-2A12.對稱布置不僅可以提高生產率、避免單張復合板非對稱軋制時的彎曲包輥現象,而且還有利于保持鈦層和鋁層流動...................共63頁

5、不銹鋼/鋁/不銹鋼軋制復合工藝

　　采用軋制的方法實現不銹鋼/鋁/不銹鋼三層復合板的復合，研究了軋制溫度、變形量以及軋后退火工藝對復合板界面結合強度、界面結構以及復合板的力學性能和成形性能的影響規律，探討了界面結合機理。實驗結果表明：隨著軋制溫度的升高，復合板的界面結合強度先升高后下降，隨壓下率的增加，復合板的結合強度升高，但當壓下率約大于35％時，不銹鋼層出現不同程度的破裂。綜合考慮復合板的界面結合強度和表面質量，確定的合理軋制復合工藝參數為：加熱溫度控制在410～430℃、壓下率控制在20～24％，在此工藝條件下，復合板結合強度可以達到70MPa；抗拉強度為405MPa；延伸為38％；復合板杯突值大于12mm；成形性能良好，試樣表面光滑，無...................共48頁

6、不銹鋼/鋁合金/不銹鋼復合材料軋制復合與性能

　　采用熱軋復合的方法制造不銹鋼/鋁(合金)/不銹鋼復合板，并運用金相、電子探針等手段對其復合工藝、性能特點、組織結構等方面進行了研究。研究結果表明：表面處理方法對不銹鋼/鋁(合金)/不銹鋼復合板結合面的結合強度有顯著的影響，鋼刷打磨處理的復合板界面復合強度{zg}，常規化學處理的材料復合強度較低；復合板在500℃、一道次變形率40％的條件下進行軋制有較好的綜合性能；退火溫度對復合板的性能有顯著的影響，經420℃退火的復合板綜合性能較好；在低于500℃的情況下，隨著軋制加熱溫度和退火溫度的提高，各組元...................共55頁

7、Al/Mg/Al疊層復合材料軋制復合工藝研

　　Al/Mg/Al疊層復合材料結合了鎂合金的密度小、比強度高、剛性好、阻尼減震性好以及鋁合金抗蝕、價廉的優點，不僅節約了資源和能源，而且減輕了產品重量，提高產品性能，在航空、航天等領域具有廣泛的應用前景。本文選用7075鋁合金和Mg-12Gd-3Y合金作為研究對象，運用Gleeble-1500熱模擬機分析合金的高溫流變力學性能，建立合金的熱加工圖，確定{zj0}加工區域，{zh1}采用熱軋復合的方法制備Al/Mg/Al疊層復合板。通過分析復合板在不同軋制溫度和軋制壓下率下的剪切強度、拉伸強度，來確定{zj0}軋制復合工藝。通過對熱處理后的界面分析和剪切強度測量，確定{zj0}退火溫度和時間。研究結果表明：7075鋁合金和Mg-12Gd-3Y合金高溫熱壓縮變形時存在穩態流變特...................共62頁

8、鋼蜂窩夾芯板的制備與壓縮性能

　　以普碳鋼冷軋薄板為原料，采用真空釬焊法制備出了普碳鋼蜂窩夾芯板，研究了鋼蜂窩夾芯板的成形制備工藝、力學性能的理論計算以及蜂窩結構參數對鋼蜂窩夾芯板壓縮性能的影響。通過光學顯微鏡觀察了釬焊接頭的顯微組織，發現焊縫處結合規則緊密，沒有不潤濕、漏焊、氧化等缺陷。通過拉伸實驗測試了釬焊接頭的力學性能，鋼蜂窩胞壁間釬焊接頭的拉伸強度達到200MPa左右，胞壁與面板間釬焊接頭的剪切強度達到130MPa左右，其強度wq高于膠粘法，滿足力學性能要求。運用材料力學理論，推導了鋼蜂窩夾芯板的面外壓縮等效彈性模量和抗壓強度、面內壓縮等效彈性模量和抗壓強度等理論計算公式。利用MTS810材料試驗機對制備的試樣進行了壓縮性能...................共47頁

9、磁浮列車用PMI泡沫芯夾層結構研制與性能研究

　　車輛結構的輕量化能減少材料消耗、降低車輛制造和使用成本及耗能，減重的首要途徑是采用新材料和合理的結構。夾層結構是由輕質芯體隔開兩塊剛硬、堅固的外殼制成的一個抗彎曲和屈曲載荷的有效結構件。夾層結構的性能取決于面材、芯層和制造工藝。我國自主研發的磁浮列車車頭采用玻璃纖維增強復合材料與聚合物PMI泡沫組成的夾層結構、車體采用鋁面板與聚合物PMI泡沫芯層夾層結構，其性能是本文研究的重點?，F上海磁浮列車夾層結構泡沫芯層為PEI，由于供應商原因不能按時供貨，在分析PEI性能和夾層結構制造工藝的基礎上，提出采用PMI代替PEI，詳盡研究了PMI的拉伸、壓縮、剪切性能，用DSC對其熱性能進行了研究，用DMA測量了泡沫彎曲模...................共40頁

10、泡沫鋁芯體夾層板動態力學性能

　　在分離式Hopkinson壓桿（SHPB）裝置上測試了泡沫鋁芯體夾層板在不同應變率下的動態壓縮力學性能。結果表明：泡沫鋁芯體夾層板的動態壓縮過程具有明顯的“三階段”特征，即彈性區、屈服平臺區和致密區。在不同的應變率下，泡沫鋁芯體夾層板具有明顯的應變率效應，且隨著應變率的增大，泡沫鋁芯體夾層板的吸能特性明顯提高。與單一泡沫鋁相比，在相同應變率下，泡沫鋁芯體夾層板具有更高的屈服應力和塑性流動應力。在SHPB實驗設備的基礎上改裝自制了抗侵徹試驗裝置。研究了鋁板、泡沫鋁和泡沫鋁芯體夾層板...................共62頁

11、包鋁鎂板復合軋制與界面特性研究

　　采用包覆軋制的方法制備了包鋁鎂板Al/Mg/Al層狀復合材料并對其進行了擴散退火處理，應用金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、數字式維氏硬度儀、電子{wn}拉伸試驗機等手段探討了軋制復合溫度、軋制壓下率、退火溫度以及退火時間對復合板界面顯微組織、成分分布和界面結合強度的影響。研究結果表明：在400℃，復合壓下率約45％時熱軋復合得到的包鋁鎂板界面結合性能較好，且界面上沒有觀察到明顯的擴散層和金屬間化合物；包覆軋制能顯著提高AZ31鎂合金的塑性變形能力，在400℃，壓下率為45 ...................共54頁


12、增強鋁塑復合板
13、多層金屬層壓復合板與其制造方法
14、鋁塑板專用填充母料與其制備方法
15、一種銅鋁雙面復合板軋制方法與軋制設備
16、一種不同金屬材料復合板/帶生產方法與設備
17、復合板與其制造方法和制造設備
18、一種鋼背鋁基復合板復合方法
19、一種鋼背鋁基固液相復合板后處理方法
20、一種鋼背鋁基復合板半固態復合方法
21、一種鋼背鋁基復合板固液相振動復合方法與裝置
22、一種鋼背鋁基復合板液液相復合方法與裝置
23、一種不銹鋼碳鋼復合板粘結法
24、鋼/鋁復合板
25、銅/鋁復合板
26、一種鋼背鋁基復合板半固態振動復合方法
27、防火鋁塑板用無鹵阻燃聚乙烯芯層材料與其制備方法
28、銅復合板炊具與其制作方法
29、銅鋁復合管道/加工設備與其加工方法
30、鋁塑板工藝品制造方法與其鋁塑板工藝品
31、金屬面吸音復合夾芯板
32、一種銅鋁復合管材制造方法與該方法制造銅鋁復合管材
33、一種鋼背鋁基復合板液液相水平鑄軋復合方法與裝置
34、一種鈦鋼復合板制造方法
35、鋁塑復合板用無鹵阻燃聚乙烯功能材料與其制備方法
36、釬焊鋁合金多層復合板材料與其制造方法
37、泡沫鋁防火復合板
38、雙金屬復合板材與其加工工藝
39、一種銅鋁復合內導體與生產方法
40、金屬復合板材制造方法
41、一種銅鋁復合結構金屬罐體制作方法
42、一種鋼鋁復合板半固態鑄軋復合方法
43、一種鋼背鋁基半固態復合板后處理方法
44、銅鋁復合線帶材制作方法
45、金屬復合板制備方法
46、一種金屬復合板與其制備方法
47、一種層狀鈦鋁復合板與其制備方法
48、層壓片材
49、銅鋁復合型材與其加工工藝
50、多金屬復合板復合用多金屬熔液
51、銅塑復合板加工工藝與其制得銅塑復合板
52、銅塑復合板加工工藝與其制得銅塑復合板
53、銅鋁復合板制造方法
54、一種金屬隔熱夾芯板制作工藝
55、大型雙金屬復合板制造方法與裝置
56、多金屬復合板
57、空腔塑料聚氨酯金屬復合板
58、復合板材與制造復合板材制程與設備
59、復合kj劑/kj涂料與kj鋁復合板
60、一種薄型鈦 鋼復合板制備方法
61、一種鈦與鈦合金 鋼復合板與其制備方法
62、一種超輕多孔金屬纖維夾芯板制備方法
63、一種生產防火鋁塑板芯用阻燃聚乙烯與其制備方法
64、一種多層金屬復合板短流程制備方法
65、一種層狀鋁銅復合板與其制備方法
66、多層鋼塑復合板與其制備方法
67、 一種銅包鋁復合板帶制造方法
68、一種金屬與非金屬復合板材
69、壓延復合鍋具用鈦鋼復合板制造方法
70、鍋具用鈦鋼鋁三層復合板制造方法
71、一種制備鎂與鋁異種金屬復合板方法
72、不銹鋼基銅釬料雙金屬復合板
73、一種直立結構多孔金屬纖維夾芯板制備方法
74、一種鋼鋁28鉛固液相復合板后處理方法
75、A2級防火鋁復合板連續化生產設備
76、一種鋼鋁28鉛復合板半固態鑄軋復合方法
77、A級防火鋁塑板夾芯板與其制備方法
78、一種TiAl基合金板材制備方法
79、一種金屬面夾芯復合板制造方法
80、一種具有柱狀支撐體復合金屬板
81、鈦鋅-鋁雙層復合板與其制備方法
82、防火鋁塑板用無鹵阻燃高分子芯層材料與其制備方法
83、雙面金屬復合板與其制作方法
84、一種新型鋁塑復合板
85、通過攪拌摩擦制造金屬復合板方法
86、一種金屬復合板生產工藝
87、鈦包鋁層狀復合板與其制備方法
88、鎂鋁復合板材與其制造方法
89、鎂基包覆鋁材復合板帶材與其生產方法
90、一種金屬面鋁蜂窩夾芯板
91、一種金屬面塑料鋼帶夾芯板
92、一種金屬面中空玻鎂夾芯板
93、一種金屬面紙蜂窩夾芯板
94、一種金屬面玻鎂巖棉夾芯板
95、一種用于鋁塑復合板輕質阻燃芯材/制備方法與應用
96、一種釬焊式熱交換器用鋁合金復合板帶箔坯料生產方法
97、 一種顆粒增強鋁基鋼背復合板材制備方法
98、 金屬基層狀復合板復合成形方法與其擠壓成形模具
99、 金屬復合夾層板與其中空網格夾芯板制造方法
100、 金屬復合板制備方法
101、多用途鋁質復合板生產線
102、不銹鋼復合板帶卷熱軋工藝
103、一種可任意彎曲成型輕質木夾芯板
104、一種高強度聚四氟乙烯金屬復合板與其制造方法
105、一種不銹鋼減震復合板生產工藝
106、一種鋯 鋼金屬復合板制備方法
107、在薄基板上連續jq復合綜合性防護材料金屬復合板制備方法與其金屬復合板
108、一種新型鋁或不銹鋼覆膜gd復合板制造方法
109、鋁 鋁復合板連續鑄軋方法
110、一種銅鋁復合板連續復合成形方法與其復合成形裝置
111、金屬復合板或復合帶卷連續制造方法
112、鋁塑復合板制造方法
113、鋁塑板復合方法與其復合裝置
114、金屬復合板制造方法
115、鋁塑復合板制造方法
116、金屬復合板
117、鋁塑復合板一次成型制造方法
118、復合鋁板材
119、金屬復合板制造方法
120、防火鋁塑復合板


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