一般常用的退鎳液配方，供參考：

化學鍍鎳層的退除要比電鍍鎳層困難得多，特別是對于高磷化學鍍鎳層更是如此。不合格的化學鍍鎳層應在熱處理前就進行退除，否則鍍層鈍化后退鍍就更困難。零件退鎳前需要除油，浸在濃度高的鹽酸中活化數分鐘，清洗干凈后放入退鍍液中。退鍍液必須對基體無腐蝕，其次鍍層的厚度、退鍍速度、退鍍成本等因素也要綜合考慮。
   （1）化學退鍍法
    化學退鍍法適用于幾何形狀復雜的工件，可以做到退鍍均勻。
①：NaCN 80g/L，間硝基苯磺酸鈉80g/L，80℃；鋼鐵件退鍍用此方法最經濟且不傷基材，但NaCN為劇毒物質，受嚴格管控，只有具有相應資質的專業電鍍廠才可以采用此方法。

②：濃硝酸，室溫。此方法成本低，退除速度快（30～40μm/h），但是煙霧較大。適用于尺寸精密要求不高的鋼鐵工件退鍍，要防止工件帶水，退鍍完畢迅速放入流水中清洗；硝酸只能用一次，使用過的硝酸第二次退零件時效果就很差，易腐蝕零件。
③：HNO3∶冰醋酸=7∶3（體積比），室溫，鐵基體基本不腐蝕。

④：HNO3（50%體積比），室溫，退鍍速度快（10μm/5～6min），適用于不銹鋼、鋁基材零件。
⑤：間硝基苯磺酸鈉120g/L，硫酸30～40ml/L，硫氰酸鉀0.5～1g/L，80～90℃，適用銅及銅合金工件的退鍍，退鍍表面為深棕色時，取出后充分清洗，再除去棕色膜（NaCN 30g/L，NaOH 30g/L，室溫，時間為十幾秒至幾分鐘）。
⑥：間硝基苯磺酸鈉100g/L，NaOH 100g/L，乙二胺120ml/L，十二烷基硫酸鈉0.1g/L， 80℃。堿性化學退鎳法，對普通碳鋼工件無腐蝕作用，但溫度高、時間長、效率低。調整時補加間硝基磺酸鈉，可使退速恢復到{zg}退速的80%。

⑦：間硝基苯磺酸鈉100g/L，乙二胺220ml/L ，硫氰酸鈉1 g/L，溫度90～95℃，用冰醋酸調節PH至8,此法適用銅及銅合金工件的退鍍。
（2）電解退鍍法
方法為：NaNO₃100g/L，氨三乙酸15g/L，檸檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸鈉1g/L，十二烷基硫酸鈉0.1g/L，pH=4，室溫，D_A=2～10A/dm²，陰極為10#鋼，S_K∶S_A=23∶1。

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