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超級氣刀
超級氣刀

超級氣刀

超級氣刀 相關信息由 上海寄亞機電模具科技有限公司提供。如需了解更詳細的 超級氣刀 的信息,請點擊 http://www.zgmflm.cn/b2b/jiyajidian.html 查看 上海寄亞機電模具科技有限公司 的詳細聯系方式。

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周戈亮(市場)
13916237035
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上海寄亞機電模具科技有限公司
021-51693728
上海市閔行區放鶴路1718號
vair2008@126.com
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上海寄亞機電模具科技有限公司

上海寄亞機電科技有限公司致力于VAIR壓縮空氣應用系列產品在中國的銷售與推廣,VAIR系列氣動產品在冶金、電子、醫療、食品、包裝、印刷、化工、石化、電力、電子、機械加工等行業得到廣泛應用. VAIR AIR TECHNOLOGY,新加坡{zxj}壓縮空氣應用技術, 致力于使用壓縮空氣實現氣體渦流冷卻,氣動除塵,氣動輸送,氣動真空等新產品的開發.獨特的技術優勢保證了產品應用的可靠性和廣泛性. 在氣體渦流冷卻和氣體放大領域, 我們已經擁有10年以上的經驗,幫助客戶解決了各種工業上的難題,大大降低生產成本,提升產品質量. 我們竭誠為客戶提供{zx1}{zy}質的產品. 歡迎來電或來信.我們的應用工程師會及時和您一起探討并解決你的生產難題.
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 氣刀簡介: 工業領域中存在大量吹氣除水除塵等應用,如吹除鋼板、鋁合金型材等平面,以及飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分,吹除產品表面的雜質灰塵、殘液、外包裝上的水分,以及傳送帶清理等。在有壓縮空氣供應的條件下,緯爾的超級氣刀產品可wm的滿足這些應用。

   壓縮空氣進入氣刀后,通過科恩達效應原理及氣刀特殊的構造,以一面氣流薄片高速吹出。這股初級氣幕偏轉90°后將引流25倍到40倍的環境空氣,而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊氣幕。通過氣刀的作用形成高強度沖擊氣流,應用于清潔、干燥、冷卻等場合。具有噪音低、耗氣量少等優點。

超級氣刀、超級氣刀Ⅱ的工作原理與標準氣刀一樣,壓縮空氣在進入氣刀后水平吹出,可引流40~50倍的環境空氣,形成的氣流更強勁。                                              

                                                                                                                         

 

 

 

 

“L”型標準氣刀               “Ⅵ型超級氣刀Ⅰ               “Ⅶ型超級氣刀Ⅱ

刀的特點:
1. 可代替傳統的風機和吹氣管,比傳統吹氣管風力更強, 超級氣刀{zd0}氣流放大倍數可達401
2.
大大節約壓縮空氣,氣刀的耗氣量只有傳統吹氣管的50%

3. 氣流更均衡,沒有振動,噪音低(70~80DBA)
4.
體積小,便于安裝,材質為鋁或不銹鋼

5. 通過調壓器調節進氣壓力可即時調整氣刀氣流強度

6. 無電機、沒有電弧引爆的危險,沒有射頻/電磁干擾
7.
結構簡單堅固,無活動件,不易損傷,免維護,使用壽命極長。
8. 提供多種標準規格的氣簾寬度(3in-36in),亦可根據客戶需要制作任意長度的氣刀

超級氣刀介紹

傳統吹氣應用產品有諸多弊端,如:吹出的氣流不均勻;壓縮空氣消耗量非常大;雖然具備強勁的沖擊力,但噪音水平過高,嚴重影響現場操作人員的健康;以電能為動力的吹氣產品又往往需要經常維護,并且使用壽命短等問題。VAIR?超級氣刀(VA720xx)通過大流量、強沖擊、低氣耗、低噪音且流量均勻的薄長氣流快速{gx}地實現各種工業吹氣除塵、去液干燥、降溫冷卻應用。

工作氣流:空氣放大比可達401、強勁吹力、免維護、無活動件、無電氣件、氣流均勻、強力低噪、流量可調、結構簡潔; 噪音水平僅為69分貝(壓力為5.5 bar時),噪音為常規鉆孔管氣簾的11%; 節約壓縮空氣,耗氣量較常規鉆孔管氣簾節約63%

氣刀長度:8、15、23、30465161、76、91CM,且氣刀之間可以任意拼裝成長度更長的氣刀。

 

 

 

 

 

 

 

氣壓

氣體速率

(距離6" /152mm)

每英吋出氣沖擊力

(距離6" /152mm)

噪音(距離36" /914mm)

耗氣量/英吋

PSIG

Bar

FPM

M/S

OUNCES

GRAMS

DBA

SCFM

SLPM

20

1.4

5000

25.4

0.6

17

57

1.1

31

40

2.8

7000

35.8

1.1

31

61

1.7

48

60

4.2

9600

48.8

1.8

51

66

2.3

65

80

5.5

11800

59.8

2.5

71

69

2.9

82

100

6.9

13500

68.5

3.2

91

72

3.5

99

此為12”(305mm)超級氣刀VA72012為標準出氣間隙為0.02in(0.05mm)時數據

氣刀參數

有效氣幕長度

英吋in

(毫米mm)

VA710xx型標準氣刀

VA720xx型超級氣刀

VA730xx型超級氣刀Ⅱ

氣流

放大

倍數

不同氣壓bar

耗氣量m^3/min

氣流

放大

倍數

不同氣壓bar

耗氣量m^3/min

空氣

放大

倍數

不同氣壓bar

耗氣量m^3/min

4.1

5.5

6.9

4.1

5.5

6.9

4.1

5.5

6.9

1(25mm)

/

/

/

/

40

0.07

0.08

0.10

/

/

/

/

2(51mm)

/

/

/

/

40

0.14

0.17

0.20

/

/

/

/

3(76mm)

25

0.22

0.27

0.32

40

0.20

0.25

0.30

50

0.44

0.54

0.64

6(152mm)

25

0.44

0.54

0.64

40

0.40

0.50

0.60

50

0.88

1.08

1.28

9(229mm)

25

0.66

0.84

0.96

40

0.60

0.75

0.90

50

1.32

1.64

1.92

12(305mm)

25

0.88

1.08

1.28

40

0.80

1.00

1.20

50

1.76

2.16

2.56

18(457mm)

25

1.32

1.62

1.92

40

1.20

1.50

1.80

50

2.64

3.24

3.84

20(508mm)

25

1.46

1.80

2.13

40

1.33

1.67

2.00

50

2.93

3.60

4.27

24(610mm)

25

1.76

2.16

2.56

40

1.60

2.00

2.40

50

3.52

4.32

5.12

30(762mm)

25

2.20

2.70

3.20

40

2.00

2.50

3.00

50

4.40

5.40

6.40

32(800mm)

25

2.31

2.83

3.36

40

2.10

2.63

3.15

50

4.62

5.67

6.72

36(914mm)

25

2.64

3.24

3.84

40

2.40

3.00

3.60

50

5.28

6.48

7.68

此氣刀數據為標準出氣間隙為0.002in(0.051mm)時測量.

氣刀定購說明

 氣刀標準間隙為0.05mm,亦可按客戶要求定制氣刀間隙(0.03mm,0.1mm,0.2mm);氣隙為0.03mm時更節氣, 氣隙為0.1mm0.2mm時耗氣量更多,氣流沖擊力更強.

VAIR氣刀型號尾數XX—代表氣刀的長度(英寸單位). 標準值XX =3in,6in9in12in18in,20in,24in30in,32in,36in。

對于特別長度的氣刀及超級氣刀,VAIR氣動都可以按客戶要求長度XX值定制.

--AL表示材料為鋁合金;                                                   

--SS表示材料為304不銹鋼;

--PP表示材料為防腐性強的塑料

型號VA71006-AL表示L” 型標準氣刀,有效氣幕長度為6in(152.4mm),材料為鋁合金

型號VA72012-SS表示型超級氣刀,有效氣幕長度為12in(304.8mm),材料為304不銹鋼

型號VA72018-PP表示型超級氣刀,有效氣幕長度為18in(457.2mm),材料為工程塑料

型號VA73020-AL表示型超級氣刀Ⅱ,有效氣幕長度為18in(457.2mm),材料為鋁合金

氣刀尺寸外形

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氣刀實際應用:            

1. 部件經清洗工序后的干燥處理            2. 井下救生艙氣幕,隔絕有毒氣體
3.
輸送帶,帶剛軋機的板材的清理          4. 擠壓,壓鑄出的高溫零部件冷卻
5.
吹除粉塵、碎片、裁剪廢料、碎屑        6. 電鍍或噴漆前的清潔預處理
7.
蔬菜、水果包裝前的除水、干燥          8. 吹除塑料或金屬薄片上的水滴
9.
金屬碎屑的清理以避免刮傷滑軌          10.電子線路板裝配前的清理

11.冷卻高溫熔鑄、塑料部件                12.循環清洗過程中的工件干燥

13.干燥上漆后、電解后的部件              14.飲料灌裝后經空氣干燥處理,貼上標簽

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