一、用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　1、換模具可生產(chǎn)公路路肩，河道磚、護(hù)坡磚、廣場(chǎng)磚、碼頭磚、植草磚等制品，一機(jī)多用。

　　低頻加料、高頻振實(shí)，臺(tái)模壓合振振動(dòng)使混凝土在二至三秒內(nèi)充分液化排氣，以達(dá)高密度、高強(qiáng)度。

　　先進(jìn)的液壓比例控制技術(shù)可方便地對(duì)液壓系統(tǒng)任意分支油路的壓力和油量進(jìn)行控制，從而可使用不同原材料生產(chǎn)相同的高質(zhì)量產(chǎn)品。

　　全過程PLC智能控制，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話，控制系統(tǒng)還包括先進(jìn)的安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。

　　2、QT8-15型砌塊成型機(jī)主要參數(shù)

　　(1)生產(chǎn)主要產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)量：

　　多孔磚：240×115×90 mm 20塊/模

　　標(biāo)準(zhǔn)磚：240×115×53 mm 40塊/模

　　(2)托板尺寸：1100×680×厚度20~40 mm(膠竹板、鐵板或純木板)(厚度不同)

　　(3)成型周期：12~25秒

　　(4)主振形式：臺(tái)振

　　(5)振動(dòng)頻率：2800~4500次/分

　　(6)主機(jī)功率：42.9kw

　　(7)額定壓力：21Kpa

　　(8)外型尺寸(含送板機(jī)送磚機(jī))：6600×2040×2960 mm

　　(9)整機(jī)重量：9800 kg

　　3、主要特點(diǎn)

　　(1)全過程PLC智能控制，配備數(shù)據(jù)輸入輸出裝置，實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話。控制系統(tǒng)還包括先進(jìn)的安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)。可配備遠(yuǎn)程控制功能(選購)。

　　(2)模框運(yùn)動(dòng)采用拐臂式剛性同步機(jī)構(gòu)，確保脫模時(shí)模框能夠柔性平穩(wěn)上升，不對(duì)成型磚機(jī)造成損害。機(jī)體用超強(qiáng)型鋼及特殊焊接技術(shù)制造，堅(jiān)固耐振。

　　(3)振動(dòng)箱與振動(dòng)臺(tái)采用一體化結(jié)構(gòu)，有效避免臺(tái)箱連接易損及漏油問題，大幅度提高振臺(tái)工作可靠性。

　　(4)采取特殊技術(shù)優(yōu)化布置振動(dòng)軸，使振動(dòng)在整個(gè)臺(tái)板范圍內(nèi)均勻分布，從而大大提高砌塊各性能的一致性。

　　(5)采用先進(jìn)的液壓可調(diào)技術(shù)，可方便的對(duì)液壓系統(tǒng)任意分支油路壓力和油量進(jìn)行調(diào)控，從而可使用不同原材料生產(chǎn)出各種高質(zhì)量產(chǎn)品。

　　(6)先進(jìn)的振動(dòng)技術(shù)分別布料和振動(dòng)成型，使得布料最均化，成型{zy}化。

　　(7)一機(jī)多用，更換不同的膜具即可生產(chǎn)各種不同規(guī)格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草環(huán)樹磚、護(hù)坡磚等水泥制品。

　　(8)大摻量粉煤灰的布料均勻一致。獨(dú)特的強(qiáng)制式布料機(jī)構(gòu)和隨不同模具型腔變化的專用供料桿{zd0}程度的保證了大摻量粉煤灰布料時(shí)的均勻一致。

　　(9)嚴(yán)格遵循ISO9001程序控制每一生產(chǎn)過程，精細(xì)加工保證每一零部件的高精度，大幅提高整機(jī)運(yùn)行無故障率。

　　(10)高技術(shù)、高品質(zhì)、{gx}率，保證了投資的高回報(bào)率。

　　二、QT8-15型生產(chǎn)線、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)介

　　1、生產(chǎn)線組成

　　該生產(chǎn)線采用雙機(jī)雙線布置方式，布置形式見設(shè)備布置安裝示意圖。主要由以下三部分組成。

　　(1)自動(dòng)配料系統(tǒng)

　　包括SN100水泥倉、水泥電子秤、螺旋輸送機(jī)、PL1200配料機(jī)、皮帶分料機(jī)。

　　該系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)自控技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)校量、自動(dòng)落差修正，集料含水率的自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)整功能，計(jì)量準(zhǔn)確，質(zhì)量穩(wěn)定。可將兩種以上的原料按相應(yīng)配比通過皮帶分料機(jī)分別送入兩臺(tái)JS500攪拌機(jī)。

　　(2)攪拌系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)由JS500攪拌機(jī)、8 m皮帶輸送機(jī)組成。生產(chǎn)彩色制品時(shí)需加配面料攪拌機(jī)和面料輸送機(jī)。

　　該系統(tǒng)將送入攪拌機(jī)的物料按設(shè)定的進(jìn)行攪拌后，由8m皮帶輸送機(jī)送入砌塊成型機(jī)大料斗內(nèi)。

　　(3)成型系統(tǒng)

　　包括QT8-15砌塊成型機(jī)、送板機(jī)、送磚機(jī)、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。生產(chǎn)彩色制品時(shí)需加配面料機(jī)。

　　2、生產(chǎn)工藝過程

　　由裝載機(jī)將廢渣等原材料送入PL1200配料機(jī)料斗內(nèi)，水泥或粉煤灰等也同時(shí)由螺旋輸送器送至配料機(jī)料斗內(nèi)，根據(jù)電腦所儲(chǔ)存配方進(jìn)行配料(也可隨機(jī)調(diào)整)，計(jì)量后材料由分料皮帶輸送機(jī)分別送入兩臺(tái)JS500攪拌機(jī)提升料斗內(nèi)，然后由提升斗將材料送至攪拌機(jī)料倉內(nèi)。隨后水也根據(jù)水灰比設(shè)計(jì)量計(jì)量加入攪拌艙內(nèi)進(jìn)行攪拌。拌合約3-5分鐘后，由 8米皮帶輸送機(jī)將拌合好的物料送至QT8-15型砌塊成型機(jī)儲(chǔ)料分料斗內(nèi)儲(chǔ)存。然后由成型機(jī)布料車將物料送至模具上方，布料軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力將物料強(qiáng)行喂入模箱，布料完成后料車退回后位，壓頭下降同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)器開始工作對(duì)物料進(jìn)行振動(dòng)加壓，成型后模箱抬起將制品擠出，隨后送板機(jī)將制品推到送磚機(jī)上面，由送磚機(jī)經(jīng)磚面清掃器清掃后送至疊板機(jī)，然后由叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)場(chǎng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

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