一、用途及結構特點

　　1、換模具可生產公路路肩，河道磚、護坡磚、廣場磚、碼頭磚、植草磚等制品，一機多用。

　　低頻加料、高頻振實，臺模壓合振振動使混凝土在二至三秒內充分液化排氣，以達高密度、高強度。

　　先進的液壓比例控制技術可方便地對液壓系統任意分支油路的壓力和油量進行控制，從而可使用不同原材料生產相同的高質量產品。

　　全過程PLC智能控制，配備數據輸入輸出裝置，實現理想的人機對話，控制系統還包括先進的安全邏輯控制及故障診斷系統。

　　2、QT8-15型砌塊成型機主要參數

　　(1)生產主要產品規格及產量：

　　多孔磚：240×115×90 mm 20塊/模

　　標準磚：240×115×53 mm 40塊/模

　　(2)托板尺寸：1100×680×厚度20~40 mm(膠竹板、鐵板或純木板)(厚度不同)

　　(3)成型周期：12~25秒

　　(4)主振形式：臺振

　　(5)振動頻率：2800~4500次/分

　　(6)主機功率：42.9kw

　　(7)額定壓力：21Kpa

　　(8)外型尺寸(含送板機送磚機)：6600×2040×2960 mm

　　(9)整機重量：9800 kg

　　3、主要特點

　　(1)全過程PLC智能控制，配備數據輸入輸出裝置，實現理想的人機對話。控制系統還包括先進的安全邏輯控制及故障診斷系統。可配備遠程控制功能(選購)。

　　(2)模框運動采用拐臂式剛性同步機構，確保脫模時模框能夠柔性平穩上升，不對成型磚機造成損害。機體用超強型鋼及特殊焊接技術制造，堅固耐振。

　　(3)振動箱與振動臺采用一體化結構，有效避免臺箱連接易損及漏油問題，大幅度提高振臺工作可靠性。

　　(4)采取特殊技術優化布置振動軸，使振動在整個臺板范圍內均勻分布，從而大大提高砌塊各性能的一致性。

　　(5)采用先進的液壓可調技術，可方便的對液壓系統任意分支油路壓力和油量進行調控，從而可使用不同原材料生產出各種高質量產品。

　　(6)先進的振動技術分別布料和振動成型，使得布料最均化，成型{zy}化。

　　(7)一機多用，更換不同的膜具即可生產各種不同規格多孔磚、空心砌塊、路緣石、路面磚以及植草環樹磚、護坡磚等水泥制品。

　　(8)大摻量粉煤灰的布料均勻一致。獨特的強制式布料機構和隨不同模具型腔變化的專用供料桿{zd0}程度的保證了大摻量粉煤灰布料時的均勻一致。

　　(9)嚴格遵循ISO9001程序控制每一生產過程，精細加工保證每一零部件的高精度，大幅提高整機運行無故障率。

　　(10)高技術、高品質、{gx}率，保證了投資的高回報率。

　　二、QT8-15型生產線、生產過程簡介

　　1、生產線組成

　　該生產線采用雙機雙線布置方式，布置形式見設備布置安裝示意圖。主要由以下三部分組成。

　　(1)自動配料系統

　　包括SN100水泥倉、水泥電子秤、螺旋輸送機、PL1200配料機、皮帶分料機。

　　該系統采用計算機自控技術，可實現自動校量、自動落差修正，集料含水率的自動和手動調整功能，計量準確，質量穩定。可將兩種以上的原料按相應配比通過皮帶分料機分別送入兩臺JS500攪拌機。

　　(2)攪拌系統

　　該系統由JS500攪拌機、8 m皮帶輸送機組成。生產彩色制品時需加配面料攪拌機和面料輸送機。

　　該系統將送入攪拌機的物料按設定的進行攪拌后，由8m皮帶輸送機送入砌塊成型機大料斗內。

　　(3)成型系統

　　包括QT8-15砌塊成型機、送板機、送磚機、液壓系統、自動控制系統組成。生產彩色制品時需加配面料機。

　　2、生產工藝過程

　　由裝載機將廢渣等原材料送入PL1200配料機料斗內，水泥或粉煤灰等也同時由螺旋輸送器送至配料機料斗內，根據電腦所儲存配方進行配料(也可隨機調整)，計量后材料由分料皮帶輸送機分別送入兩臺JS500攪拌機提升料斗內，然后由提升斗將材料送至攪拌機料倉內。隨后水也根據水灰比設計量計量加入攪拌艙內進行攪拌。拌合約3-5分鐘后，由 8米皮帶輸送機將拌合好的物料送至QT8-15型砌塊成型機儲料分料斗內儲存。然后由成型機布料車將物料送至模具上方，布料軸旋轉產生離心力將物料強行喂入模箱，布料完成后料車退回后位，壓頭下降同時啟動振動器開始工作對物料進行振動加壓，成型后模箱抬起將制品擠出，隨后送板機將制品推到送磚機上面，由送磚機經磚面清掃器清掃后送至疊板機，然后由叉車轉運至養護室或養護場進行養護。

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