一、設(shè)備用途

1.1本試驗(yàn)室的試驗(yàn)?zāi)康闹饕潜辉嚠a(chǎn)品在淋雨條件下,產(chǎn)品防止雨水滲透的能力和遭到淋雨時(shí)或之后的防雨性能.

1.2檢查車窗與天窗安裝是否正常,密封性能是否可靠,安裝方法是否正確

1.3本試驗(yàn)設(shè)備主要用于考核電工電子產(chǎn)品外殼/密封件在水試驗(yàn)后或者在試驗(yàn)期間是否能保證該設(shè)備及元器件良好的工作性能和技術(shù)狀態(tài)。同時(shí)產(chǎn)品的運(yùn)輸過程或使用中可能受到浸水的影響，為產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供引用依據(jù)。

二．適用參考標(biāo)準(zhǔn)：QCT476—2007?客車防雨密封性試驗(yàn)方法?，GJB150.8-90jy環(huán)境淋雨試驗(yàn)方式

三、設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1、設(shè)備功能：用于汽車及相關(guān)的電子設(shè)備的淋雨實(shí)驗(yàn)。

3.2、淋雨強(qiáng)度：前部平均為5-7±1mm/min,兩側(cè)及上、后、底部為平均5-7±1mm/min。

3.3、電源：AC 三相380V±5% 50Hz

3.4、噴嘴噴射壓力:69-3000kPa±10 kPa

3.5、用途：適用于檢測(cè)汽車側(cè)窗與天窗的水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測(cè)的條件與外面自然狀態(tài)相類似，來(lái)確認(rèn)汽車的水密封狀態(tài)的設(shè)備，對(duì)可能漏雨的部位實(shí)施硅防水。

3.6、壓力傳感器：在水泵的出口處安裝壓力表及二個(gè)分支各裝一支，壓力：0-0.5 MPa。（壓力采用變頻器控制）

3.7、流量傳感器：在水泵的出口調(diào)流閥后安裝流量計(jì)及二組分支各裝一支，共三支，流量：0-25m3/h

3.8、 淋雨檢測(cè)房框架外廓尺寸（長(zhǎng)×寬×高）m：12000×5000×5500

                  有效淋雨{zd0}：（長(zhǎng)×寬×高）m：11000×4300×5000    

四、設(shè)計(jì)理念：

4.1、本著先進(jìn)可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，充分考慮產(chǎn)品的特點(diǎn)，積極采用先進(jìn)成熟的工藝和設(shè)備，提高工件的水密封檢測(cè)能力使得此項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求，增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

4.2、設(shè)計(jì)中做到合理布局，物流通暢，并注重設(shè)備的節(jié)能措施，合理使用能源。

4.3、貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)，勞動(dòng)安全衛(wèi)生方面 的政策法規(guī)，整個(gè)工程達(dá)到國(guó)家規(guī)定的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

4.4、設(shè)備及材料選用以國(guó)內(nèi)為主，達(dá)到既經(jīng)濟(jì)合理，又先進(jìn)可靠的目的。

五、工藝說(shuō)明：

本淋雨房主要用于檢測(cè)汽車的水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測(cè)的條件與外面自然狀態(tài)相類似，來(lái)確認(rèn)汽車的水密封狀態(tài)的設(shè)備。

淋雨區(qū)：采用噴射方式并達(dá)到一定的淋雨強(qiáng)度噴射車窗表面,同時(shí)設(shè)有污水處理裝置，將循環(huán)水進(jìn)行過濾處理，去除泥砂及雜質(zhì)，使其達(dá)到循環(huán)使用水的標(biāo)準(zhǔn)。淋雨房框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接而成。

六、設(shè)備說(shuō)明及性能、參數(shù)的描述：

6.1、淋雨區(qū)：

汽車窗的防雨密封性試驗(yàn)裝置要保證從側(cè)面和頂部方向?qū)ζ嚧皣娝苊獬霈F(xiàn)噴水死角，保證噴水壓力、流量對(duì)應(yīng)于汽車各部位達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。淋雨房框架結(jié)構(gòu)在保證防銹，防震的同時(shí)做到簡(jiǎn)潔美觀，整個(gè)設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于零部件的檢修和維護(hù)。

本設(shè)備主要包括：噴淋系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

6.2、噴淋系統(tǒng)：

淋雨裝置主要有：水泵、壓力調(diào)節(jié)閥、水壓表、主管路、分管路、支管路、流量計(jì)、流量調(diào)節(jié)閥、噴嘴、噴嘴管架、噴嘴管架移動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。水泵供水壓力設(shè)定需要保證噴嘴的出水壓力為275kPa±10kPa。水泵配置數(shù)量、揚(yáng)程、流量及管路直徑等應(yīng)滿足系統(tǒng)使用要求。各噴淋面應(yīng)涵蓋淋雨試驗(yàn)所涉及的外形尺寸{zd0}的車型以及各種車型的各個(gè)受檢部位，淋雨裝置要保證從前面、后面、側(cè)面和頂部方向?qū)ζ噰娝苊獬霈F(xiàn)噴水死角，保證噴水壓力、流量對(duì)應(yīng)于汽車各部位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)QC/T 476—2007要求。淋雨管路的框架結(jié)構(gòu)在保證防銹，防震的同時(shí)做到簡(jiǎn)潔美觀，整個(gè)設(shè)備操作可靠簡(jiǎn)單，便于零部件的檢修和維護(hù)。

6.2.1、管道：

1.主管：全部噴淋管道材料采用不銹鋼304#水管；水泵吸水管內(nèi)徑80mm，水泵供水主管徑頂部采用內(nèi)徑80mm、兩側(cè)供水從水泵出口至流量計(jì)底部主管徑采用內(nèi)徑80mm。

2. 分支管：采用不銹鋼304#水管做噴淋分支，管徑32mm。

3.管道控制：采用前后兩部分控制，前端5500劃分個(gè)區(qū)域單獨(dú)控制，后端5500及尾部移動(dòng)采用一個(gè)控制。

6.2.2、噴嘴：

1．采用可調(diào)節(jié)的不銹鋼噴嘴。噴射狀態(tài)為實(shí)心圓錐型，錐角為60度。噴水角度，頂部噴嘴與水平面垂直，噴嘴設(shè)計(jì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。噴嘴以方格陣列，噴淋面積內(nèi)無(wú)空白區(qū)域。噴嘴可根據(jù)噴射角度作適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù)在淋雨房?jī)?nèi)布置5面噴水嘴，噴嘴橫向及縱間距為500mm,尾部噴水嘴采用手推式活動(dòng)輪，手推致淋雨范圍

2．噴嘴與車體前后、側(cè)面距離：500≤d≤700mm：噴嘴與車體頂部距離：500≤d≤1000mm，根據(jù)車型大小可調(diào)節(jié)噴淋組數(shù)滿足。

3. 頂部噴嘴的軸線與水平面垂直，側(cè)面噴嘴的軸線與車輛  縱向?qū)ΨQ面垂直。

     4.噴嘴規(guī)格：

a) 采用不銹鋼噴嘴。噴嘴性能符合GB/T—12480-1990要求.