機(jī)床特性
華磨高精度數(shù)控成型磨床的面世，改變了人們對(duì)數(shù)控平面磨床的概念和認(rèn)識(shí)。數(shù)控“成型”磨床打破了以往我們一個(gè)工件必須經(jīng)過(guò)幾道工序的加工制作。所有主機(jī)壓鑄元件如底座、工作臺(tái)、上機(jī)架等都經(jīng)過(guò)二次退火來(lái)去除內(nèi)應(yīng)力。{dy}次退火在加工前進(jìn)行以便于xc在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。第二次熱處理在加工后和磨削前進(jìn)行，因?yàn)檫@樣可以xc在鉗、銑、鉆、鏜操作中產(chǎn)生的應(yīng)力。一體式設(shè)計(jì)使得底座堅(jiān)如磐石可以經(jīng)歷長(zhǎng)年累月的精密操作。滑道的長(zhǎng)度和工作臺(tái)等長(zhǎng)，這樣可以xc工作臺(tái)的扭曲變形。
滑軌都由一塊鑄鐵精削表面和一塊特殊設(shè)計(jì)的抗摩擦介面聯(lián)接而成。這兩塊精密的平滑表面組合在一起可以{zd0}限度的降低摩擦系數(shù)和‘粘滑運(yùn)動(dòng)’，有利于潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑和提高耐磨性能。
縱向工作臺(tái)和滑板表面滑道都有專家經(jīng)過(guò)手工鏟花，wm的接觸效果能夠保證極高的精度要求。MSI系列型號(hào)在經(jīng)首次精整后再用人工做最終的精加工處理。
Technical Parameters 技術(shù)規(guī)格
Unit 單位
MSI1022
Max.workpiece to be Ground ( L×W×H)
磨削工件{zd0}尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
mm 540×250×490
Max. Grinding Length 工作臺(tái)縱向移動(dòng)量 mm
560
Max. Grinding Width 工作臺(tái)橫向移動(dòng)量 mm
260
Distance From Table Surface To Spindle Center
工作臺(tái)面至主軸中心{zd0}距離
mm 490
Slide way 工作臺(tái)滑道 Double V rail 雙V軌
Maximum work load 工作臺(tái){zd0}承受量 Kg 200
Table Size (L×W) 工作臺(tái)臺(tái)面尺寸 (長(zhǎng)×寬) mm 540×250
Number of T -Slot 工作臺(tái)T型槽 mm×n 14×1
Speed OF Working Table 工作臺(tái)速度 m/min
18
Cross Feed On Handwheel 前后手輪進(jìn)刀量 mm
0.02/Graduation2.5/revolution 0.02/格 2.5/
圈
Vertical Feed On Handwheel 上下手輪進(jìn)刀量 mm
0.01/Graduation1.25/revolution 0.01/格1.25/
圈
Wheel Size (dia.×width×bore )
砂輪尺寸 (外徑×寬度×內(nèi)徑 )
mm 200×20×31.75
Spindle
Speeds
主軸轉(zhuǎn)速
50Hz
rpm
2850
Spindle Motor 電機(jī)總功率 Kw
2.8
Hydraulic station motor 磨頭電機(jī)功率 Kw
1.5
The machined surface of the base of parallelism
加工表面對(duì)基面的平行度
mm 0.003
Surface Roughness 表面粗糙度 μm Ra0.32
Working Pressure 工作壓力 Mpa
3
Max.Capacity {zd0}流量 L/min
18
Minimum Of Numerical 油箱容量 L
80
Coolant Pump 冷卻泵
Kw 0.4
Machine Size (L×W×H) 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） mm 1680×1220×1720
Packing Size (L×W×H) 包裝箱尺寸(長(zhǎng)×寬×高 ) mm 1630×1250×1940
Cross、Net 毛重、凈重 T 1.58、1.5
